淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6

　　途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性

　　能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

　　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多

　　使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA207-2003标准就规定:优级

　　的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围

　　分别与SKD61和AISIH13相同。特别要指出的是：北美压铸协会NADCA

　　图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。

　　相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更

　　有资料已提出:在钢抗拉强度达1550MPa以上时,含C量在0.3%-0.4%为宜。

　　量都为0.39%和0.38%等，相应的韧度指标等列于表1，其理由可由此管窥

　　国H型热作模具钢中含Cr量在2%~12%范围。在我国合金工具钢（GB/T1299）

　　的37个钢号中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。铬对钢的耐磨损性、高温

　　抗氧化性。再则以Cr对0.3C-1Mn钢回火性能的作用来分析，加入﹤6%Cr

　　铬溶入钢奥氏体中增加钢的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni 都与 Cr 一

　　的更进一步工作提出由含 C 量和奥氏体晶粒度决定基本淬透性直径 Dic 和

　　Cr 对钢共析点的影响，它和 Mn 大致相似，在约 5%的含铬量时，共析

　　点的含 C 量降到 0.5%左右。另外 Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti 的加入更显著降低共

　　的结构、稳定性与相应 C 化物形成元素的 d 电子壳层和 S 电子壳层的电子

　　和金属元素的原子半径比 rc/rm 增加，合金 C 化物由间隙相向间隙化合物

　　碳化物，稳定性高，约在 900~950℃温度开始溶解，在 1100℃以上开始大

　　量溶解（溶解终结温度为 1413℃）[17]；它在 500~700℃回火过程中析出，

　　M2C 和 MC 碳化物具有密排和简单六方点阵，它们的稳定性较差些，亦具

　　较高的硬度、熔点和溶解温度，仍可作为在 500~650℃范围使用钢的强化

　　相。M23C6(如 Cr23C6 等)具有复杂立方点阵，稳定性更差，结合强度较弱，

　　熔点和溶解温度较低（在 1090℃溶入 A 中），只有在少数耐热钢中经综合

　　合金化后才有较高稳定性（如（CrFeMoW）23C6,可作为强化相。具有复杂

　　我们仍从 Fe-Cr-C 三元相图可以简便了解 H13 钢中的合金碳化物相。

　　碳化物。注意在 870℃图上,只有含 Cr 量大于 11%才会出现 M23C6）。另外

　　下为 α 相（约固溶 1%Cr）和（CrFe）7C3 合金 C 化物。当加热至 791℃以

　　上形成奥氏体 A 和进入（α +A+M7C3）三相区,在 795℃左右进入（A+M7C3）

　　两相区,约在 970℃时,（CrFe）7C3 消失,进入单相 A 区。当基体含 C 量﹤

　　（A+M7C3）区（0.30%Ｃ时），以后一直保持到液相。钢中残留的 M7C3 有

　　5CrNiMo 钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和 500～600℃时的力学

　　性能几乎相同。在加热到 500℃时，仍能保持住 HB300 左右的硬度。由于钢中含有钼，

　　因而对回火脆性并不敏感。从 600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。

　　适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长＞400mm 大中型锤

　　锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;

　　注：1.大型模具淬火加热温度采用上限值，小模具（边长在 200～300mm 以下）采用

　　2 .为了避免锤锻模在淬火时产生大的应力和应变，从 830～860℃加热后，先在空

　　3.对大型模具应先放在 600～650℃的加热炉中预热，热透后再使炉温升高；为了