综述 5CrMnMo、5CrNiMo钢热锻模具的热处理现状中国船舶工业总舟司热加工工艺研究所白建龙 j};应国 5CrNiMo、5CrMnMo钢热锻模造价高, 用量犬,因此提高其使用寿命无疑具有重要的经济价值。因其使用条件苛刻,用常规工艺热处理后,常因断裂、热疲劳及型腔塌陷、磨损等而早期失敛。为此,近年来国内外提出了许多新的热处理方法,其应用效果良好。上述两种钢成份与性能相近,为便于生产和进一步理论研究,本文一并综之。基体强韧化方法 ~86013提高311900℃, 可使锻造齿轮用的5CrNIMo钢制一吨锤锻模使用寿命由800件提高~lJ900件,二吨锻模由 2500件提高至80C0件E。泼工艺适于中型锻 Qp=[PCO]。/[PCO2] 当QK时,反应反向进行。Q,K时,反应正向进行,即零件表面被氧化。根据表2中 CO转换率、NH。分解率计算出气氛中各种气氛含量,代入q计算式可得到表8巾的数据。从表8数据分析可以看出,在比较高的 CO加入量或低的NH。分解率条件下,混合气氛中残存的CO 使零件表面氧化。其结果基本』与j【j现表面疏松的试验结果相吻合。山此可见,控制工艺参数(CO:加入量和 NH分鳃牢)可以控铡表面疏松的形成。低昀CO。加入写}不仅能达到控制表面疏松的H 的,而且对零件袭面硬度等性能影确天,甚至有所提高。高的CO!加入量但不能提高气氛碳势,加汰零件氮化速度,反而会影昕零件表面质量。为了确定CO加入量对气氛碳势影响,我们通过光学射潜仪半定量做了气氛碳势《热加工工艺》8/1989 模,此时获得以贝氏体为主的马氏体、贝氏体混合组织,其强韧性、疲劳抗力均有提高。 ,86013加热,gO0℃x2h等温淬火,结果寿命由ej00件提高到l3fO件E“。i00270X180NITI 的热锻模,900℃加热,3c0℃X2h等温淬火(NaNO3:KNOs=1:1,),~。此法得到碳化物分布均匀的下贝氏体组织,其疲劳寿命得到提高。该法主要适于以变形和疲劳开裂为主的热锻模。 85t:~860℃加热预冷至780℃,150℃硝盐等温5~】_0rain后280℃硝盐等温2~3h,重的测定,其结果如表4所示。此结果基本与文 l就[3]相同。表4 C02柑凡量l16% 10弼 l5 l3 《 注: 4h (1)NH一cO气体软氧化时,采用低的CO加入量(3%)可以消除因零件表面内氧化形成的疏松。(2)要获得较深渗层时,可选择低的CO。加入量,较高分解率,较长工艺时问来实现。参考文献:ⅡⅡⅡ.[(orag,,1919 (2]潘建生、坍明娟,化学热赴理原理(讲).1982. (3) 1981, 7. (4],1. 45 维普资讯 600℃ lO℃回火两次。第一次等温的微量马氏体,加速了下贝氏体转变,避免了韧性较jj 的上贝氏体出现。该工艺使5CrMnMo钢制 CA一1cB型从动螺旋齿轮骧块模寿命由常