总部位于日本的机床加工解决方案提供商Yamazaki Mazak日前宣布，将于10月25日至28日在德国汉诺威举行的欧洲科技展（EuroBLECH）上推出两款用于管道与金属薄板切割的激光加工机——FG－400 NEO和OPTIPLEX 3015 NEO 15 kW。

　　据介绍，FG－400 NEO可以在一台机器上运行多个工序，包括3D切割、出渣、钻孔、倒角和流钻，从而简化生产流程，提高性能。

　　该系统非常适合于大尺寸的管道与管材加工处理，包括圆形、方形和矩形截面，以及H、I和L梁。采用全新的3D激光头，结合a轴、b轴和光纤激光技术，可稳定加工复杂形状和高反射材料，如铜、黄铜等。此外，4卡盘系统通过防止加工过程中的材料变形提供了额外的稳定性。

　　为了补充机器，Mazak开发了一整套生命质量（QOL）功能，包括零件嵌套、刀具模拟和刀具路径监视器，以加快设置时间，实现连续生产。

　　受益于高度自动化的功能，该设备能够提供更快的设置时间（与标准激光机相比高达95％），包括自动更换喷嘴，以及自动焦点检测和定位，从而提高了易用性并优化了穿孔性能。

　　巨大的前门和侧门扩大了可操作性工作区域，简化了装卸操作。喷嘴自动定心摄像头在CNC屏幕上显示喷嘴位置，允许操作员对火炬进行调整，而嵌套功能自动决定如何安排零件，以对残余材料进行最佳切割。

　　在EuroBLECH上展示的OPTIPLEX 3015 NEO 15 kW将配备CST 3015自动化系统，其单塔安装在激光托盘更换器上方。这种CST 3015自动化系统有8个独立的托盘，每个托盘的负载能力可达3000公斤，并部署了一个基于吸力的原材料装载系统，以及一个用于卸载加工工件的双支撑叉件组。

　　在EuroBLECH 2022展会上展出的两台机器都利用了Yamazaki Mazak革命性的激光束整形和光纤技术。通过控制激光束的功率密度浓度来实现切割质量，而通过调节激光束的直径和形状可以容纳广泛的不同材料和厚度。

　　光纤技术可以显著降低成本和节约能源（与以前的型号相比能源节约效率可达60％），同时提供极佳的切割速度和质量，无论厚的还是薄的材料。

　　Yamazaki Mazak成立于1919年，是一家总部位于日本武田的生产机床解决方案设计与制造商，其先进技术解决方案包括不仅生产先进的机床，如多任务中心，数控车削中心，加工中心和数控激光加工机、柔性制造系统，而且还生产自动化系统。除了日本总部外，它还在美国、英国、新加坡、中国拥有制造工厂。另外，其位于美国肯塔基州佛罗伦萨的世界级工厂生产超过100种型号的车削中心、多任务设备和垂直加工中心，包括5轴型号。Mazak在北美拥有8个技术中心，为客户提供本地实际应用、服务和销售支持。