鞍山钢铁集团有限公司科技与管理部面对节能减排绿色钢铁技术发展的严峻形势，坚持科技规划引领节能减排绿色钢铁技术发展，加大了绿色产品技术、绿色工艺技术、钢铁循环技术等节能减排绿色钢铁技术研发力度，加强了节能减排绿色钢铁技术知识产权积累保护，形成了节能减排绿色钢铁技术管控及风险控制体系，在钢铁绿色产品开发、绿色生产技术、节能制造技术、环保与减排技术上取得了一批科研成果，创造了巨大的经济效益和社会效益，打造了一批节能减排绿色钢铁技术专利群，拥有了一批节能减排绿色钢铁核心技术，为鞍山钢铁集团有限公司致力于成为资源节约、环境友好、智慧制造、可持续发展企业，做出了突出贡献。
钢铁是现代工业最重要、应用最多、价格相对低廉、最易于回收和可再生的金属材料资源，钢铁工业是国民经济的重要基础产业，支撑着国民经济和下游用钢行业的快速发展，是加快我国现代化进程不可缺少的物质基础，对我国经济社会的发展作出了巨大贡献。同时，钢铁工业是资源、能源集中消耗的长流程行业，更是废气、废水、废物产生的大户。据估算，中国钢铁工业的能源消耗约占全国能源消费总量的15％左右，占全国工业能源消费总量的23％；钢铁工业新水消耗约占工业总消耗量的3％，粉尘、二氧化硫、固体废物的排放量分别约占工业总排放量的8％、12％和16％。因此，加快基于节能减排绿色钢铁技术研发，既十分必要，也十分重要，更大有可为。
多年来，鞍山钢铁集团有限公司始终把节能减排、绿色制造作为重点研发战略，围绕构建涵盖铁素资源和能源循环、水资源循环、固体废弃物再资源化的绿色钢铁制造体系加快了研发进程，形成了一批具有自主知识产权的行业一流绿色技术，提高了低碳制造工艺水平，推进了钢铁产品开发的铁素流、能源流、信息流的“三流合一”，为鞍山钢铁集团有限公司加快可持续发展进程做出了突出贡献。
以打造“低能耗、低排污、低碳排”绿色标杆工厂为总目标，编制了节能减排绿色钢铁技术科技发展规划。
在节能降耗技术方面，强化新一代高能效低排放绿色智能化工业炉窑综合集成技术、余热余能高效回收利用技术等4个方向攻关。
在固废资源化技术方面，针对含锌尘泥、冶金渣、难处理固废集中开展无害化、资源化、高附加值利用技术研究，追求固体废弃物“零出厂”的目标。
在环保减排技术方面，开展废水零排放技术和除尘、脱硫、脱硝、脱白以及脱重金属等烟气超低洁净排放一体化集成技术研究，实现环保减排方向技术引领。
重点围绕汽车、高强高性能船板及海洋工程、桥梁等品种，加快轻量化、高性能和长寿命、高强与超高强等新型功能材料基于绿色制造的研发步伐，开发高性能碳素结构钢等长寿命、低成本、细晶和超细晶钢等高端产品，满足经济发展对长寿命高强度合金结构钢、耐延迟断裂高强度钢、高韧性超高强度钢以及氮合金化不锈钢等特殊产品的需要，推进新型先进结构材料、复合材料、共性基础材料研发的新突破。为提高新产品开发效果，通过以功能为中心制定了绿色产品开发计划，最大限度地降低了产品总成本，实现新产品开发绿色良性循环。
围绕炼铁技术，重点抓好高炉低成本与高效节能、低碳炼铁、劣质资源利用、烟气脱硫等绿色技术的研发；围绕炼钢技术，重点抓好洁净钢冶炼、转炉高效吹炼、氧化物冶金、高效连铸等绿色技术的研发；围绕轧钢技术，重点搞好高精度高速无头柔性轧制等绿色技术的开发；围绕钢铁生产过程技术，重点加强形变、相变与析出的综合控制理论与技术研究。
建立了由铁素资源和能源循环、水资源循环、固体废弃物再资源化构成的绿色研发体系，推进高效节能、资源高效利用、钢铁工序废弃物综合利用、减少二氧化碳排放等绿色技术开发，推进钢铁产业“绿色制造、绿色产品、绿色管理”。围绕钢铁固体废弃物回收利用技术，重点加强含铁尘泥回用技术、钢铁渣或冶金渣回用绿色技术研究；围绕余热回收利用技术，重点加强蓄热式加热炉技术、烧结烟气及冷却机废气余热发电技术、钢渣显热回收绿色技术研究；围绕烟气治理技术，重点加强烧结烟气净化技术、转炉煤气净化回收技术、二氧化碳末端减排绿色技术研究；围绕水处理技术，重点加强化学絮凝、加压气浮、生化处理等绿色技术研究，搞好微滤、超滤、纳滤和反渗透技术的开发。
按照“激励创造、有效运用、依法保护、科学管理”的思路，强化“数质并重，重点布局”的策略，在专利、专有技术、技术输出、知识积累上形成高效节能减排绿色钢铁技术知识产权管控体系，突出知识产权质量和价值导向，大力培育了高价值节能减排绿色钢铁技术核心专利和专有技术。年度在开展公司专利技术核心竞争力分析的基础上，在“运煤敞车用钢及制造”等11个技术领域申报专利申请82件，在重点节能减排绿色钢铁技术领域形成专利群，为优化公司减排绿色钢铁技术领域专利技术合理布局奠定基础。同时，公司注重在整个研发布局中加强绿色核心技术开发力度，在重大项目研发立项时，把围绕绿色核心技术形成的专利纳入到项目的目标之中。
一是强化节能减排绿色钢铁技术顶层设计，从战略层面为节能减排绿色钢铁技术研发把方向、定规划。
二是围绕节能减排绿色钢铁技术立项、过程控制、结题验收、绩效奖励、推广应用等全面加强全过程管理。
三是在强化市场形势分析的基础上，加强重点节能减排绿色钢铁技术研发，不断提升节能减排绿色钢铁技术应用效能。
四是着力构建高效节能减排绿色钢铁技术研发激励机制，调动好科技人员的积极性、主动性、能动性和创造性。
五是以开放的心态加强节能减排绿色钢铁技术研发工作，通过与高校院所合作等方式，研发、吸收、转化最新节能减排绿色钢铁技术成果，为我所用。
为强化节能减排绿色钢铁技术研发风险控制，一是按照战略引领的原则，创新技术研发风险管理方法。首先，坚持顶层决定性的原则，密切跟踪节能减排绿色钢铁技术研发目标，一旦发生偏移，在最短时间内从基础环节得到根本纠正。第二，坚持整体关联性的原则，确保节能减排绿色钢铁技术风险控制各个关联部分相互促进，共同发挥作用。第三，坚持实际可操作性的原则，重点是按照相关节能减排绿色钢铁技术总体目标要求充分利用时间、空间等因素高标准、完整、准确地开展相关工作。
二是强化节能减排绿色钢铁技术风险全过程的管理。首先，通过强化节能减排绿色钢铁技术风险战略分析、辨识与评价，提出节能减排绿色钢铁技术风险存在的问题。第二，强化节能减排绿色钢铁技术风险的预警、监控、目标化管理、监督等工作，提升风险解决能力。第三，强化节能减排绿色钢铁技术风险导入工作，强化风险责任人的作用，与时俱进改进风险管控措施。
通过加强基于节能减排绿色钢铁技术研发，鞍山钢铁集团有限公司取得了一批节能减排成果。“鞍钢余热资源市区供暖工程技术研究”项目，充分挖掘和利用鞍钢企业内部中低温余热资源，协助鞍山市减少了58台燃煤锅炉，年分别减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放量20余万吨、6千余吨、3千余吨，腾地8万余平米，直接效益5千余万元，社会效益巨大，形成地企联合控污制污的双赢格局，获得2019年度鞍钢集团科学技术奖三等奖。
“绿色高效转炉冶炼-干法除尘协同技术开发与应用”项目，研发了具有自主知识产权的除灰尘回收技术，实现除尘灰零排放，提高了煤气回收量，经济效益上亿元，获得2019年度鞍钢集团科学技术二等奖。“鞍钢1780线平流池油泥在线除油技术研究”项目自主研发的独有新技术，突破了热轧油泥因含油率高无法利用、污染环境的难题，降低了二氧化碳排放量，明显改善排场周边环境，解决了油泥占地倒逼生产，油泥污染土壤、水源和空气，异味等问题，极大的改善了料场周边环境，被列入辽宁省节能减排重点推广名录，获得2019年度鞍钢集团科学技术奖二等奖。完成的鲅鱼圈转炉煤气放散塔节能技术改造，取消了焦炉煤气长明灯。
展望未来，世界经济存在着诸多不确定性。但是，钢铁材料作为人类社会重要的基础性材料地位不会变，钢铁产业来自于环保资源的压力将不会变，钢铁生产作为世界上最具循环意义的产业的地位不会变，世界人们期待钢铁产业绿色发展的呼声不能变。
抓住钢铁材料生产向短流程、高效率、轻量化、节能降耗、洁净化、高性能化、多功能化绿色方向发展的机遇，以钢铁产品的生命周期发展为核心，加大研发力度，依靠科技创新，发展基于绿色制造的钢铁技术，建立铁素资源和能源循环、水资源循环、固体废弃物再资源化的绿色制造体系，搞好高效节能、资源高效利用、钢铁工序废弃物综合利用、减少二氧化碳排放等绿色技术开发，推进钢铁新产品、新工艺、新技术的开发，解决钢铁工业面临着日益加剧的资源、能源、环境三重约束及产能过剩、环保治理压力大、制造成本上升等问题，实现钢铁产业“绿色制造、绿色产品、绿色管理”，对钢铁产业加快可持续发展步伐，实现钢铁产业的绿色高效发展，显得十分重要。