目前使用中的数控机床，大部分在加工完比较轻的工件后，由操作人员将工件拆 卸下来，但在加工完比较重的工件时，用人工将工件卸下就非常困难，而且需要很多人力。 另外，一般情况下，在加工方形薄壁超长零部件等类似待加工部件时，由于待加工部件本身 的长度较长，经常会遇到装夹困难的问题。对于这种方形薄壁超长零部件，通过以工作台的 工作面作为定位的基准面，由于待加工部件本身具有形状公差，当需要在待加工部件上加 工槽时，难以保证多组槽的加工精度，一旦加工后出现问题，也很难补救。

　　发明内容本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铣削数 控机床，它既能够保证定位精准，同时也不需要人力就可以将加工完的重型工件托起和卸 下。本实用新型所采用的技术方案是一种铣削数控机床，包括工作台和与工作台固 定连接的定位架，所述工作台上设置有两个相对的铣削头，两铣削头之间设有两夹具，所述 定位架上部的悬置状定位板的下表面为定位基准面，定位板的下方设有支撑机构，该支撑 机构与定位基准面之间放置待加工部件，在工作台的中间位置设置有托料装置，该托料装 置包括油缸和设置在油缸上的托板。作为优选，所述托板的上端面形成与工件相吻合的弧形。作为优选，所述定位板上开设有供刀具穿过及行走的工艺通孔。本实用新型的有益效果在于本实用新型将定位板的下表面作为定位基准面，通 过支撑机构顶紧待加工部件，使待加工部件的待加工面与作为定位基准面的定位板下表面 紧密贴合，避免了由于待加工部件本身的形状公差所造成的定位误差；而且本实用新型增 加了不需人工拆卸重型工件的托料装置，可直接控制机床，在重型工件加工完成后，托料装 置可直接将工件托起，并退出工作台，操作快捷，不需使用大量的人力。

　　图1为本实用新型结构示意图。图中1、工作台；2、铣削头；3、定位架；4、定位板；5、支撑机构；6、油缸；7、托板；

　　下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，一种铣削数控机床，包括工作台1和与工作台1固定连接的定位架3，所述工作台1上设置有两个相对的铣削头2，两铣削头2之间设有两夹具，所述定位架3上 部的悬置状定位板4的下表面为定位基准面，定位板4的下方设有支撑机构5，该支撑机构 5与定位基准面之间放置待加工部件，在工作台1的中间位置设置有托料装置，该托料装置 包括油缸6和设置在油缸6上的托板7。作为优选，所述托板7的上端面形成与工件相吻合 的弧形。作为优选，所述定位板4上开设有供刀具穿过及行走的工艺通孔8。待加工部件被夹持在定位板4与支撑机构5之间，定位板4上开设有可供刀具穿 过及行走的工艺通孔8，刀具穿过该工艺通孔8对待加工部件进行切削加工，克服了定位误 差，从而提高并确保了加工精度。加工完成后，控制油缸6，托板7顶在待加工部件的中心位 置，将其托起，再控制油缸6，使得待加工部件退出工作台1，不需要使用人力进行拆卸。以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，一 切不脱离本实用新型精神和范围的技术方案及其改进均应涵盖在本实用新型的权利要求 范围之中。

　　权利要求1.一种铣削数控机床，包括工作台(I)和与工作台(I)固定连接的定位架(3)，其特征在于所述工作台(I)上设置有两个相対的铣削头(2)，两铣削头(2)之间设有两夹具，所述定位架(3 )上部的悬置状定位板(4 )的下表面为定位基准面,定位板(4 )的下方设有支撑机构(5)，该支撑机构(5)与定位基准面之间放置待加工部件，在工作台(I)的中间位置设置有托料装置，该托料装置包括油缸(6 )和设置在油缸(6 )上的托板(7 )。

　　2.根据权利要求I所述的铣削数控机床，其特征在于所述托板(7)的上端面形成与エ件相吻合的弧形。

　　3.根据权利要求I所述的铣削数控机床，其特征在于所述定位板(4)上开设有供刀具穿过及行走的エ艺通孔(8)。

　　专利摘要本实用新型公开一种铣削数控机床，包括工作台和与工作台固定连接的定位架，所述工作台上设置有两个相对的铣削头，两铣削头之间设有两夹具，所述定位架上部的悬置状定位板的下表面为定位基准面，定位板的下方设有支撑机构，该支撑机构与定位基准面之间放置待加工部件，在工作台的中间位置设置有托料装置，该托料装置包括油缸和设置在油缸上的托板。本实用新型避免了由于待加工部件本身的形状公差所造成的定位误差；而且本实用新型增加了不需人工拆卸重型工件的托料装置，可直接控制机床，在重型工件加工完成后，托料装置可直接将工件托起，并退出工作台，操作快捷，不需使用大量的人力。