据了解，一项具体机床改造工程主要由机械与电气改造两个方面组成，包括机床机械精度恢复提升、运动精度恢复与提升、数控系统伺服系统选取、辅助装置选取以及整机调试、机床检验等。作为数控机床“大脑”，数控系统技术水平直接影响数控机床性能质量使用效率，对于提高机床改造成功率经济效益具有非常重要意义。

　　“目前我国大概有400万台普通机床，其不少存一定安全隐患，并且不节能、不环保。亟待实施数控化改造大概有200万台。若按照改造一台平均支出改造资金6万元计算线亿元市场规模。”陈吉红为记者算了这样一笔账。如果再加上对进口数控机床改造，那么国机床改造市场规模将超过1200亿元。这无疑让国内数控系统提供商对未来充满了期待。

　　其实，现金流“吃紧”情况下，企业进行机床改造时，既想提高生产质量又想大幅降低生产成本，这时性价比高及售后服务完善数控系统无疑最佳选择。而这方面，国内数控系统企业具备了很强竞争力。

　　“目前，我国大部分机床已经使用了10～30年，其机械本体精度保持完好，但数控系统等电气部分严重老化，急需改造。而国外生产备件很多已经停产，很难买到。如果把数控系统全部改造成国外产系统不仅价格昂贵，而且即使改造了，由于国外数控系统更新换代很快，10年后或许用不了10年还要进行改造。相对而言，国内数控系统企业就具有价格低廉，售后服务方便、快捷巨大优势。”广州数控设备有限公司机床改造推广部部长黄屹告诉记者。

　　据了解，以国外三轴联动铣削数控系统为例，国外数控系统批量订货（10台以上）价格通常为7万～9万元。而同样条件下，功能配置更优国产数控系统价格为3万～4万元。

　　另外，出于深耕本地市场需要，国产数控系统售后服务方面也具有很大优势。华数控公司总经理向华表示，华数控公司用户实施机床改造过程，派出优秀机械电气工程技术人员指导安装，负责调试验收，并实行三包，一年内包退、包换、包修，终身维修，免费软件升级。同时还通过举办免费培训班、现场培训等方式对用户进行软件应用、数控加工工艺、编程、操作、数控机床电气控制、维护维修等数控技术培训。

　　“目前，受国际经济形势影响，国产数控系统行业发展困难，整体效益明显下滑。其主要原因，现阶段国产数控系统主要与低规格数控机床配套，而这类机床受经济形势影响很大。实施机床数控改造项目需要大量数控系统，这将极大地推动国产数控系统发展。”陈吉红进一步强调。

　　“我国机床改造业已进入以数控技术为主行业。为了提高机床技术改造创新能力，政府有关部门应加大力度支持该行业形成规模，支持建立完善机床技术改造研发心或基地；有关部门应利用国家科技经费，支持对提升机床改造业技术水平产业化水平重点改造技术、关键技术及基础共性技术研究与开发。”鞍山永恒自控仪表有限公司副总经理魏智向《记者表示。其实，由于技术不断进步装备对升级需求，机床改造个“永恒”课题。美国、日本德国等发达国家机床改造已成为新经济增长点，并早已实现了产业化。据了解。美国将机床改造业称为机床再生业，而日本将其称为机床改装业。魏智告诉记者，目前国机床改造业还远未形成产业化、规模化、系统化。专门从事机床改造公司小而散，主要分布南方。公司员工从3人到20人不等，大多曾机床企业工作过拥有实际操作经验退休专家。

　　由于我国普通机床数量庞大、机床数控化率低，以及装备制造业工业化进程地位重要，我国机床改造业将成为下一个朝阳产业。目前，制约机床改造发展因素主要有两个：资金人才。无论需要进行机床改造行业用户，还帮助行业用户进行机床改造企业，均需要资金人才支撑。

　　“目前，制造业行业经济仍缓慢回暖，许多企业技术改造资金紧张。”陈吉红表示。虽然国家200亿元技术改造专项资金对企业缓解资金压力带来一定帮助，但对大部分小企业而言困难依旧存。“对于大企业来说，相对不用担心资金问题。但我单位及类似企业资金紧缺。银行贷款大多贷给大规模企业，而向小企业贷款则要求抵押或者担保，有银行干脆拒绝贷款给小企业。于小企业只能从收入拿出一部分资金进行数控机床改造工作。”周顺生向记者道出了苦衷。

　　另外，黄屹表示，推进我国机床改造工程，人才主要问题。我国能进行设备改造人才不多，能进行大型复杂设备改造人才就更少了。目前国内机床改造技术水平国际上属于等偏下，毕竟国内数控系统日本发那科、德国西门子相比还有很大差距。这就要求国家更加重视数控行业发展数控人才培养，尽快缩短我们与国外差距。“机床改造行业，我国大概有200万转岗人员亟待培训。”陈吉红告诉记者。