硬质合金刀具是由难熔金属碳化物与金属粘结剂用粉末冶金方法制作而成的一类合金材料。硬质合金刀具具备高硬度、耐磨损、强度和韧性比较好、耐热、耐腐蚀性等一系列良好特性，特别是在它高硬度和耐磨性，即便在500℃的条件下也基本上保持一致，在1000℃时仍有着很高的硬度。硬质合金刀具普遍适用于刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头和镗刀等，适用于切削铸铁、有色金属、塑料制品、化学纤维、石墨、玻璃、石材和普通钢材，还可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢及其工具钢等难加工材料。

　　车削硬质合金刀具用立方氮化硼数控刀具或金刚石刀片，由于立方氮化硼和金刚石刀片的硬度比硬质合金刀具高出很多，还可以对其进行切削加工；而硬质合金材料中钨钴等合金的含量有所不同，所选择的数控刀具材料也不尽相同，需要根据具体加工情形来选择。

　　硬质合金的硬度为洛氏硬度HRC85~90，而大多数钢刀的硬度仅有HRC50左右，因此由于硬质合金的硬度太高，可以用砂轮进行磨削，不能车削。

　　一是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是一样的，在进行切削时铣刀就咬住工件并切下最后切屑。

　　二是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是反过来的，铣刀在进行切削之前一定要在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度做到最大的。返回搜狐，查看更多