2021年，公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持以国家发展战略需求为导向，紧密围绕长期战略规划和年度经营目标，坚定不移走自主创新道路，全面深化改革，聚焦主业。2021年，我国特殊钢行业加速发展的外部环境为公司高端特殊钢业务的增长带来新的机遇及动能，公司高温合金、超高强度钢等高端产品市场需求持续旺盛。公司有效把握市场机遇，围绕战略规划目标，不断提升经营管理水平。公司全体干部员工上下同心，克服限产限电及部分品种市场持续低迷等不利因素影响，紧紧围绕“特钢更特”的战略定位，从品种结构优化、关键产线效率提升，工艺优化降本、对标攻关、产品质量提升、设备稳定运行、管理创效等方面全力推进，公司重点产品接单量、入库量、结算量大幅提升，关键主辅机日产效率持续提升，主要设备故障停机率大幅下降，核心产品质量稳步提升，对标创新工作逐步深入人心，技改项目稳步推进。报告期，公司持续加大国防军工、航空航天等重点领域的研究与开发，质量效益稳步提升，经营业绩大幅增长，核心竞争力持续增强。2021年，公司全年实现钢产量69.15万吨，同比提高7.76%；钢材产量55.06万吨，同比提高9.12%，实现营业收入74.14亿元，同比提高18.21%；实现净利润7.83亿元，同比提高42.02%。2021年，公司根据国防军工领域对重点产品型号的需求，在高温合金、超高强度钢等重点产品方面持续加大研发力度，深入推进品种结构调整，重点开发中高端产品市场。一是在重点品种接单量提升方面，公司紧紧抓住军工行业快速发展的形势，在订单保质保量按期交付的基础上，重点产品接单量稳步提升，全年高温合金、超高强度钢及特冶不锈钢接单量同比均实现一定提升；二是在新产品以及新市场开发方面，重点围绕兵器、舰船、汽车不锈钢、风电轴承钢以及核电等领域加大市场开发力度，积极打通交付瓶颈，组建外协开发团队开发产业链协同领域，快速推进品种板、带、丝等领域延伸加工，累计开发新品种253个，新用户148户；三是在积极推进产品认证和国产替代方面，按照年初规划，按计划推进16项国产替代进口及66项产品认证项目，其中多项产品已成功实现国产替代。2021年是公司全面提产提效的关键一年，公司通过优化生产组织模式，调整技术工艺参数，保证设备运行质量等措施，生产效率、交付水平明显提升，实现了一炼模铸、二炼非真空感应炉、三炼感应炉、电渣炉、自耗炉、锻造主机、一轧初轧轧线、各单位后部车光、铣光等工序的全面提产提效，全年实现钢产量69.15万吨，同比提高7.76%；钢材产量55.06万吨，同比提高9.12%。围绕各项主要消耗指标，在做好分类统计分析的基础上，逐项研究深入对标，改善指标消耗显著。一是建立全过程指标管理体系，强化对指标过程管控；二是大力推广应用新技术、新方法；三是持续抓好工艺优化，降低物料消耗；四是全面开展指标攻关，实行激励机制；五是全面提产提效，带动指标明显改善。2021年，在提高成材率工作方面，按照“金属平衡”原理，主要从锭型优化、缩减削皮余量、优化切断，减少过程切损、提高加长电渣锭使用量及限锭重控制、执行最优锭型提料等方面开展工作，实现成材率提升。一是系统开展锭型优化设计，通过减小帽口率，采用内置帽口，调整锭型尺寸等方面，共优化27个锭型，使模铸材的成材率整体提升2.26%；二是全面梳理开展缩减削皮余量，通过轧制尺寸的有效控制，轧后弯曲度控制，分品种、规格标定实施，共标定79个品种，151个规格，实现成材率提升；三是优化切断操作，减少过程切损。重点针对开坯品种通过过程精准计算，规范切断操作及减少炸裂等工作，提升相应品种成材率；四是推广使用加长电渣锭以及控制限锭重电渣锭管理。通过电渣结晶器的加长及加工分厂提锭的策划等工作提升电渣钢成材率；五是细化管理，按炉批次逐笔分析改进，实现成材率指标大幅提升。尤其针对重点品种，由技术部门品种专题逐批次分析成材率异常原因，从操作、工艺等方面分别制定改善措施，跟踪落实，其中高温合金、超高强度钢、特种冶炼不锈钢品种成材率均同比实现提升。2021年，公司全力推进工艺优化，技术革新，工艺降本效果显著。公司分别从策划、执行、评价三大方面狠抓项目管理，做到人人有项目、时时想项目，并对降本项目进行动态调整，紧紧围绕生产经营、效益提升开展工作，充分发挥了项目的约束作用、导向作用和激励作用，全年共计开展工艺降成本项目424项。通过工艺优化、节能降耗、低成本运营、择机采购、返回钢代用料采购、国产化代用等方式降本创效，为盈利能力的提升奠定基础。在常规产品方面，重点围绕洁净钢攻关和提高钢材组织性能合格率等方面开展工作，另外，通过严细策划，严抓管控，从生产前逐笔合同策划，到生产过程的全程跟踪管控，以及对结果的全面分析整改，建立管理制度，实现了质量管理的全过程受控和质量水平的大幅提升，钢锭、钢材一次合格率同比均实现提升。2021年，公司继续深入推进新产品研发及产品质量攻关工作，获批国家课题6项，目前，在研科研课题共计56项，其中国防科工局课题33项，科技部课题13项，中科院课题1项，工信部课题1项，产学研及省、市级课题8项。2021年，公司研发支出共计3.09亿元。2021年，公司共获得《一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺》等13项发明专利授权，获得2项实用新型专利授权；主编1项国家标准、副主编3项国家标准和1项国家军用标准发布实施；主编的1项团体标准发布实施。为打破产能瓶颈，进一步推动公司业务发展，2020年初至今，公司实施了一系列提升产能及产品质量的生产项目及技术改造项目。2021年，公司对相关项目科学筹划、统筹实施，积极推进项目各项事务的开展，根据项目建设的时间节点分期逐步推进，持续加强项目管理，确保各项目按期并高效完成。2021年，公司全体员工在董事会的领导下深入学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想，公司党委坚持将党建作为一项重要工作，与公司发展相融合。2021年，公司继续强化党风廉政建设责任，加强宣传教育与文化建设工作，以深入开展党史教育为主线，将党建工作与生产经营深度融合，全体党员凝心聚力，为公司开创改革发展新局面，取得生产经营新突破及公司高质量发展提供了政治保障。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年），公司属黑色金属冶炼和压延加工业（分类代码：C31）。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属黑色金属冶炼及压延加工业（分类代码：C31）。特殊钢行业最初是为国防军工、航空航天领域配套而建，随着汽车工业的壮大以及机械行业向高精尖设备发展转型，我国特殊钢行业快速发展，品种日渐齐全并多样化。改革开放后，特殊钢行业进入高速发展期，产业体系不断完善，产量和质量大幅提高。在产业规模迅速扩大的同时，我国特殊钢行业设备现代化基本完成，自主创新能力不断增强。2021年是我国“十四五”规划的开局之年，也是我国建立新发展格局、自主创新、科技强国的关键时期，国务院于2021年3月发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出“聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能”，国家对国防军工、航空航天发展000547）的政策支持为特殊钢企业的加速发展提供了较好的外部环境。目前，我国特殊钢行业呈现国有专业特殊钢企业、混合所有制特殊钢企业、地方专业特殊钢企业和大型钢铁集团下属特殊钢企业并存的现状。特殊钢行业主体以大型企业集团和其他专业化企业构成。大型企业集团包括中信特钢000708）、宝钢特钢、东北特钢等，专业化企业以太钢不锈000825）、天津无缝等为典型，建成了覆盖所有特钢品种和产品的专业化生产基地，我国特殊钢企业的总体技术水平和竞争实力进入世界先进行列，但与发达国家相比，我国特殊钢行业集中度较低，行业中小企业居多，大型专业化生产企业相对较少，生产的产品在质量、性能及稳定性方面尚存在一定差距。公司以特殊钢和合金材料的研发制造为主营业务，主要产品为高温合金、不锈钢、工模具钢、合金结构钢等。产品广泛应用于航空航天、能源电力、石油化工、交通运输、机械机电、环保节能等领域。公司经营模式为传统的特殊钢和合金材料研发、制造和销售模式。公司根据发展战略及市场需求开发和制造产品，产品主要通过自有设备生产，并由公司营销部门负责销售。公司根据客户订单及生产计划采用持续分批量的形式向供应商采购，并与优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材料供货渠道。公司产品销售以直销为主，部分产品由经销商代理销售。高温合金是能够在高温下抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变，并能在较高的机械应力作用下长期工作的合金材料，是应用于航空航天领域的重要材料，更是建设战略、能源战略及国家战略的核心基础材料。1956年，公司成功冶炼出我国第一炉高温合金GH3030，由此拉开了我国高温合金产业从无到有，从低级到高级，从仿制到独立创新的序幕。目前，公司已经掌握高温合金和耐蚀合金核心生产技术，并在产品的研制生产中不断总结经验，对合金成分及热处理制度等进行持续改进和优化，目前已掌握了具有自身特色的生产技术，能够按照通用标准和用户特殊要求生产高温合金和耐蚀合金系列产品，涵盖锻材、锻件、轧材、冷热轧板材、冷拔材等800多种规格，并按照用户要求提供特定交付状态的产品，产品具有稳定的实物质量和良好的市场信誉度，产品主要应用于航空发动机、舰船、燃气轮机、能源电力及石油化工等领域。超高强度钢是在合金结构钢的基础上发展而来的一种高强度、高韧性合金钢，根据钢的物理冶金特点，主要分为低合金超高强度钢钢、二次硬化超高强度钢以及马氏体时效钢，主要用于制造承受高应力的重要构件，是国防军工领域的重要材料，大量应用于火箭发动机外壳、飞机起落架、防弹钢板等性能有特殊要求的领域，而且其使用范围正在不断地扩大到建筑、机械制造、车辆和其它军事装备上。从1956年生产出我国第一炉超高强度钢至今，公司通过生产工艺及技术的不断提升，持续提升超高强度钢纯净度、均匀性等综合性能，产品质量性能水平国内领先。公司拥有国际先进的工模具钢生产设备，包括超高功率电炉，LF、VD精炼炉，各种吨位的电渣炉、真空感应炉、真空自耗炉、大型初轧机、连轧机，国外引进的快锻机、精锻机、扁钢精轧机以及自主开发的扁钢、模块预硬化调质设备等。公司能够按照通用标准和用户特殊要求生产冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、玻璃模具钢、热流道模具钢、无磁模具钢、芯棒、轧辊、高速工具钢、合金工具钢、碳素工具钢等系列产品，涵盖锻材、锻件、轧材、冷热轧板材、冷拔材等品种2100多个规格，并可按照用户要求提供调质态产品。公司自主研发的FS、FT系列高品质工模具钢，具有较高的市场认可度，旗下的160多个牌号产品实现了工模具系列用钢的全面覆盖。1952年，公司生产出我国第一炉奥氏体不锈钢，历经了六十余年的发展，公司已经形成了EAF+LF+VOD/VHD、VIM+VAR、VIM+ESR、UHP+AOD+LF+VD+ESR、UHP+AOD+LF+VD、EAF+LF+VOD/VHD+ESR等多条不锈钢冶炼生产线，能够生产超低碳、低碳、中高碳各种马氏体、奥氏体、铁素体、双相和沉淀硬化等不锈钢产品，涵盖锻轧棒材、方扁材、管坯、薄板材等，且产品具有质量稳定，超低杂质和有害气体含量的优势，被广泛应用于核能、汽轮机、石油石化、交通运输、工程机械、医疗、锅炉等行业和领域。除上述重点产品外，公司高档汽车用钢、高速工具钢、钛合金以及轴承钢等产品均在各细分领域深耕多年，公司依托专业的研发团队、一流的制造设备、先进的生产技术，精准把握各个领域的发展方向，在不断提升核心竞争力的基础上保持并扩大市场占有率。公司始建于1937年，是中国最早的特殊钢企业之一，是我国东北地区唯一的特殊钢行业上市公司。公司具备雄厚的技术基础，拥有先进的冶金装备，长期承担国家大量特殊钢新材料的研发任务。公司有高温合金、超高强度钢、特种冶炼不锈钢、高档工模具钢、高档汽车钢、高速工具钢、钛合金、减速机、增速机行业用钢等各类产品5400多个牌号特殊钢新材料的生产经验，以“高、精、尖、奇、难、缺、特、新”的产品发展理念促进中国合金材料的发展，保证国家战略安全。公司的四大主打产品高温合金、超高强度钢、特冶不锈钢、高档工模具钢在国内特钢行业具有一定的优势。公司产品广泛服务于航空航天、国防军工、能源电力、石油化工、交通运输、机械机电、环保节能等领域，是国内重要的特殊钢新材料供应商之一。公司拥有国家级技术中心（1993年首批国家级企业技术中心），是辽宁省博士后科研基地。公司与中国钢研科技集团、中国科学院金属物理研究所、清华大学、北京科技大学、北京钢铁研究总院、大连理工大学、东北大学等科研机构和高等院校建立了稳定的战略合作机制，同时与世界同行业先进企业建立了良好的交流合作关系。公司是国家认定的高新技术企业，是国防军工、航空航天等高科技领域特殊钢新材料的研发、生产基地，常年承担国家国防军工特殊钢新材料科研课题。公司的产品性能和质量检验实验室先后获得NADCAP实验室和IOS/IEC17025实验室认可；先后通过ISO9001认证、ISO9002认证、AS9100认证、ISO/TS16949-2009认证、环境管理体系认证、职业健康安全认证和GJB9001B军工质量管理体系认证；先后通过英国劳氏LR、德国劳氏GL、美国ABS、挪威DNV等多家国际知名船级社认证。随着质量管理体系的不断完善，公司的质量管理水平也逐步走上新台阶。2004年，公司荣获国防科工委颁发的质量先进单位称号；2007年，荣获国防科工委颁发的高新工程配套先进单位称号；2015年，公司被国家工信部授予国防科学技术进步一等奖，并在近年来多次被中国钢铁工业协会颁发特优质量奖、金杯优质产品奖、冶金科学技术奖等，多次被中国模具工业协会授予优秀供应商称号。公司在国内特殊钢行业的竞争优势源于公司重视新产品、新技术研发储备及产品技术、工艺创新。公司长期承担国家特殊钢新材料多项重大科研课题，与国内特殊钢行业主要科研部门建立了长期的战略合作关系。2021年，公司继续深入推进新产品研发及产品质量攻关工作，获批国家课题6项。目前，在研科研课题共计56项，其中国防科工局课题33项，科技部课题13项，中科院课题1项，工信部课题1项，产学研及省、市级课题8项。2021年，公司研发支出共计3.09亿元。2021年共获得《一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺》等13项发明专利授权，获得2项实用新型专利授权。2021年主编1项国家标准、副主编3项国家标准和1项国家军用标准发布实施；主编的1项团体标准发布实施。2021年累计获得辽宁省科技进步二等奖1项、冶金科学技术奖三等奖2项，上海市科技进步奖一等奖1项，获得金杯奖5项，特优质量奖1项。2021年，公司全年实现钢产量69.15万吨，同比提高7.76%；钢材产量55.06万吨，同比提高9.12%，实现营业收入74.14亿元，同比提高18.21%；实现净利润7.83亿元，同比提高42.02%。国内特殊钢行业主体以大型企业集团和其他专业化企业构成。大型企业集团为中信特钢、宝钢特钢、东北特钢、西宁特钢600117）等，专业化企业以太钢不锈、天津无缝等为典型。根据技术装备、产品组合不同，国内特殊钢企业分类三类：第一类以公司、宝钢特钢为代表，产品定位以高端、高档特殊钢和合金材料为主，经过重组上市的中信特钢竞争优势逐渐增强。第二类以中信特钢集团江阴兴澄特种钢铁等为代表，产品定位是市场需求量大的中、低合金钢产品（如轴承钢、齿轮钢、弹簧钢等）；第三类是以生产一般合金结构钢和碳素结构钢等产品为主的企业。经过多年的发展，国内各特殊钢企业都结合自身的优势和特点培育和发展了相应的客户群体，尤其是部分企业的产品在国际市场已经形成竞争能力。随着国内特殊钢企业的进一步兼并重组，中信特钢已经实现跨地域发展，形成规模化发展，东北特钢集团在引入沙钢集团的先进经营理念后，已迅速走上高速发展的轨道。近年来，永兴材料002756）等民营特殊钢企业迅速壮大，一些中、小规模特钢和合金材料研发制造企业凭借专业化优势发展迅速。2021年，公司所处的特殊钢行业格局和趋势未发生重大变化。与普钢相比，特殊钢具有更高的物理性能、化学性能、工艺性能或生物相容性等，因此高品质特殊钢在军工、汽车、核电以及高速铁路等重大装备制造、重大工程建设、国防先进武器和战略新兴产业中起到关键作用。近年来随着汽车工业的壮大、机械行业向高精尖设备发展转型，特钢产量快速增长，应用领域不断扩大，品种也日渐齐全和多样化。随着我国经济结构优化调整逐步深化，制造业不断转型升级，以军工产业、核电工业、高速铁路及汽车工业为代表的高端制造业迎来了快速、可持续发展，有望进一步拉动中高端特钢的需求。国内特殊钢企业工艺流程和装备已经和国外企业基本相同，甚至在部分装备上已经领先，但在技术创新、高端产品稳定性等方面仍有差距，这些差距制约了国内特殊钢企业整体竞争力的提升。国内特殊钢行业仍存在供给矛盾，即低端产品产能过剩，高技术含量产品不能满足国内高端制造业发展的情况，国内特殊钢行业在产品结构和市场应用方面仍有较大的优化及提升空间。2022年，从外部形势看，国家将继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，经济持续发展的态势不会改变。具体到特殊钢行业，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合下发了关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见，明确提出有序发展电炉炼钢，对全废钢电炉炼钢项目执行差别化产能置换、环保管理等政策。鼓励有条件的高炉-转炉长流程企业就地改造转型发展电炉短流程炼钢。鼓励在中心城市、城市集群周边布局符合节能环保和技术标准规范要求的中小型电炉钢企业，生产适应区域市场需求的产品，协同消纳城市及周边废弃物。积极发展新型电炉装备，加快完善电炉炼钢相关标准体系等。这些将对使用短流程电炉炼钢的公司产生积极影响。另外，国防军工、航空、航天、风电、核电、新能源等领域的快速发展带来的高端材料需求为特殊钢行业带来了新的发展机遇。公司坚持以国家发展战略的需求为导向，服务国内、国际高端制造业的原材料需求。公司通过研发和技术改造的投入聚焦高温合金、超高强度钢、高档工模具钢、特种冶炼不锈钢等战略产品，致力提高航空航天、国防军工、国民经济重点行业原材料需求的保障能力。2022年，公司将继续加大技改投入，快速推进技改项目实施，逐步提升产能。在目前高温合金、超高强度钢、高档工模具钢、特种冶炼不锈钢等优势产品基础上，公司将继续精确瞄准国防军工、航空航天、工程机械、轨道交通装备、发电设备等重点领域的研究与开发，进一步优化高盈利、高指标性能品种结构，逐步提升高温合金、高强钢等重点产品产量占比，更好的满足军工、航空航天等特殊领域发展对高端特殊钢的需求。此外，公司将进一步加大研发投入，加强与科研院所及军工、航空航天等单位的技术合作，不断提升产品质量、市场竞争力和行业影响力，形成特有的技术、成本和品牌优势。未来，公司将继续以“技术领先、产品高端、服务社会”为宗旨，坚持自主创新、聚焦主业，全面提升产能及产品质量，逐步构建具有国际竞争力的专业化特殊钢材料研发和生产业务。根据公司2021年实际经营情况、财务状况和经营成果，并结合当前主要原材料价格和能源动力价格上涨的实际及公司未来发展规划，2022年公司计划实现钢产量68万吨至74万吨、钢材产量54万吨至60万吨，其中“三高一特”核心产品7.5万吨至8.5万吨；实现营业收入80亿元至88亿元，实现净利润5亿元至8亿元。2019年12月，公司因信息披露违法违规收到中国证监会《行政处罚决定书》（[2019]147号）和《市场禁入决定书》（[2019]24号）。公司使用的镍、钴、铬等主要原材料价格波动较大，进而影响公司成本，原材料成本在公司产品成本构成中占比约60%-70%。2021年，镍价的大幅上涨对公司业绩产生了一定影响，公司采取“以销定产”的营销模式，在订单确认后锁定相应原材料价格，以原材料采购成本、加工费等作为定价基础，同时，根据主要原材料价格波动情况相应调整产品售价，但仍无法完全将原材料价格上涨增加的成本转移至下游用户，虽然公司不断通过技术创新和工艺优化降低生产成本，并通过技术改造项目的实施扩大产能实现规模经济，但仍存在原材料价格大幅波动给公司盈利能力带来不利影响的风险。未来国际经济环境仍然复杂多变，双边和多边贸易摩擦及纠纷可能是长期、断续的过程，经济增长动能不足。2021年，受宏观经济影响，公司汽车钢产品需求波动性较大，为公司盈利能力带来一定不确定性。另外，新冠病毒疫情对经济的影响仍然是长期的，钢铁行业生产及下游行业消费面临一定负面影响。受未来疫情带来的不确定性影响，公司可能在生产、需求、发货及物流方面面临一定压力。国内特殊钢行业竞争激烈，行业集中度在国家政策和市场的驱动下正在加速提升。国内特殊钢行业对比国际先进水平仍有差距，在技术研发、工艺装备方面仍待提升。未来，公司仍将长期面临严峻的竞争形势。同时，公司高温合金、超高强度钢等重点产品占销售收入比重较高，是公司收入的重要来源，公司生产的军用产品是我国国防军工及航空航天领域不可或缺的核心材料，近年来，我国国防军工及航空航天领域加速发展的外部环境是公司高端产品需求旺盛的主要原因，如果未来相关产业政策发生变化，导致对原材料的需求发生周期性波动甚至大幅下降，可能导致公司业绩发生较大波动甚至大幅下降。

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