42CrMo合金钢热处理可适当提高加热温度和延长保温时间，合金钢中的合金渗碳体、合金碳化物稳定性高，不易溶入奥氏体；42CrMo合金元素溶入奥氏体后扩散很缓慢，因此合金钢的奥氏体化速度比碳钢慢，为加速奥氏体化，要求将合金钢（锰钢除外）加热到较高的温度和保温较长的时间。除Mn外的所有合金元素都有阻碍奥氏体晶粒长大的作用，尤其是Ti、V等强碳化物形成的合金碳化物稳定性高，残存在奥氏体晶界上，显著地阻碍奥氏体晶粒长大。因此奥氏体化的晶粒一般比碳钢细。

　　42CrMo经受淬火和在Ac1以下进行回火的热处理钢称为调质钢。传统的调质钢是指淬火和高温回火钢。

　　大多数42CrMo调质钢为中碳合金结构，屈服强度（σ0.2）在490-1200Mpa。42CrMo以焊接性能为突出要求的调质钢，为低碳合金结构钢，屈服强度（σ0.2）一般为490-800Mpa，有很高的塑性和韧性。少数42CrMo沉淀硬化型调质钢，屈服强度（σ0.2）可到1400Mpa以上，属高强度和超高强度调质钢。

　　42CrMo合金结构钢/合金钢是一种由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。

　　1.蠕变和断裂：在高温(427°C)状况下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时，才可以用于528°C以上。

　　2.抗氧化性：在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。

　　3.耐磨性：指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。

　　4.塑变：指一种金属表面被其它材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，会受流体的影响，高温会使金属软化，增加其塑变趋势。

　　5.硬度：在高温情况下，各种材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。

　　6.热膨胀率：指加热处理前后体积变化的相对百分率；热膨胀率=（受热后体积-受热前体积）/受热前体积。

　　高温氤化时，向炉内通入氨气并滴入煤油，或通入氨气与液化气（丙烷裂化）的混合气体。 在高温下，它们同时分解出活性碳原子和活性氮原子，共同渗入零件表层，从而形成氤化层。

　　工作负荷较大的零件要求氧化层较深，可采用高温氧化，加热温度为900-950 °C,氤化时 间依层深要求而定，通常可得到的氤化层深度为0. 5〜2. 0 mm。

　　工作负荷中等的零件釆用中温氤化，加热温度为800-870 °C ,氤化层深度为0. 2-0.5 mm。 零件在中温割化后应进行淬火和低温回火，淬火后得到含氮的高碳马氏体组织，硬度可达60〜 65 HRC,耐磨性高，但脆性大。

　　低温氤化主要用于提高各种高速钢刀具及高铭钢模具的耐磨性，以延长其使用寿命。低温 氤化温度为450〜550 °C,时间为1〜2. 5 h,氤化层深度为0. 03-0. 05 mm,硬度可达68-72 HRC,使用寿命可延长1. 5〜2倍。