本报讯（通讯员吴晨辉 记者孟祥林）近日，由鞍钢集团攀钢研究院负责的高铝钢板坯连铸关键技术研究项目通过四川省金属学会成果评价。专家认为，该项目整体技术达到国际先进水平，其中高铝钢板坯连浇技术达到国际领先水平。

　　据悉，高铝钢是铝含量大于0.2%的钢种，具备高强度、高韧性、低密度、低成本等优势，有利于钢材轻量化发展。攀钢于2018年开始研发高铝高强汽车用钢。

　　该项目针对高铝钢板坯连铸过程中钢水可浇性差、成材率低、铸坯均质度控制难度大等技术难题，采用数值仿真技术，结合试验室及现场试验，开发了高铝钢低反应性保护渣，解决了连铸漏钢风险高的难题，形成了结晶器稳浇控制技术；优化设计了中间包包盖吹氩模式，确定了合理吹氩流量及包盖孔密封方式，研发了中间包双层气幕挡墙控流装置，实现了高铝钢中间包钢液高洁净度控制；研发的凝固末端精准压下技术保证了压下参数准确性，有效改善了铸坯中心偏析，显著提升了铸坯均质性。

　　依托该项目成果，攀钢构建起优质高铝钢板坯连铸低成本生产工艺技术平台，高铝钢单浇次连浇炉数由6炉突破提升至12炉，综合成材率达到98.8%，获得发明专利授权7件，已实现产业化应用3年，经济效益显著，促进了国内低密度钢的技术进步，对于节能减排具有重要意义。

　　本报讯（记者赵萍）8月27日—8月28日，第二届钢结构与结构钢创新发展论坛在京举办。来自钢铁行业、钢结构行业、建筑设计行业等相关领域的国内外专家学者、企业代表等围绕“绿色低碳、高品质、数智化”主题就钢结构产业转型升级、高质量发展集智聚力、出谋划策。

　　在8月27日上午举行的开幕式上，中国钢铁工业协会副会长夏农、中国金属学会常务副理事长田志凌、中国钢结构协会秘书长李庆伟、同济大学教授李国强致辞。东北大学教授、中国工程院院土王国栋，北京科技大学教授、中国工程院院士岳清瑞，华北理工大学校长、中国工程院院士张福成（杨志南教授代讲），德国德累斯顿工业大学教授理查德·斯特罗埃特曼（Richard Stro.etmann）做主旨报告。钢铁研究总院教授杨忠民和李国强分别主持开幕式和大会报告环节。

　　夏农表示，钢结构目前在大跨度桥梁工程等基建领域和大跨度空间结构等房屋建筑工程中的相关技术体系已基本成熟，能够在现有政策体系下实现市场化、可持续发展，但我国钢结构在民用建筑、中小跨径桥梁等领域发展仍滞后。他介绍，下一步，钢协将以钢结构建筑产业链企业需求为导向，与钢结构行业、建筑行业等相关方积极沟通、务实合作，搭建供需交流合作对接平台，促进钢结构建筑全产业链融合发展、提质增效。

　　田志凌表示，此次论坛旨在通过深入交流推动结构钢和钢结构全产业链价值提升，探索钢铁与建筑技术发展深度融合的途径，引领现代化产业技术体系建设，推动钢结构产业转型升级，促进我国钢铁与建筑产业绿色发展。

　　李庆伟认为，钢结构行业的快速发展离不开钢铁行业的坚强支撑，钢铁行业同样需要钢结构行业化解相应产能。随着国家对绿色建筑和可持续发展的重视，两个行业的协同发展日益重要。钢结构行业为钢铁行业提供了新的需求增长点，而钢铁行业通过技术创新和产品升级为钢结构行业提供了更好的钢铁产品。

　　李国强表示，随着钢铁行业加快推进高效能、高质量钢材发展，占钢铁产量比重约一半的建筑用钢愈发显现出高强度、高性能、高效能、高品质与经济性的特点。他认为，当前，钢结构呈现出绿色化、智能化、模块化的特点，以及标准化与个性化、智能化检测与维护多元化的发展趋势。

　　随后，王国栋、岳清瑞、杨志南、理查德·斯特罗埃特曼分别从钢铁行业和钢结构行业协同创新发展、我国钢结构行业面临的现状与挑战等方面进行了探讨。

　　此次论坛由中国金属学会、中国钢铁工业协会、中国钢结构协会、中国建筑金属结构协会、同济大学、钢铁研究总院主办，先进钢铁材料技术国家工程研究中心、建筑钢结构教育部工程研究中心承办。论坛共设置了结构钢与钢结构绿色低碳智能化、高品质结构钢与钢结构设计建造服役安全、高性能结构钢与高性能钢结构、高性能桥梁用钢与桥梁钢结构、特种结构钢与特种钢结构、结构钢与钢结构技术进展及标准规范专题分论坛6场和圆桌论坛1场。

　　本报讯 （记者罗忠河）5月24日，《中国冶金报》记者从中国宝武太钢方面获悉，青海亚洲硅业半导体有限公司（下称亚洲硅业）5月初向太钢发来感谢信，感谢太钢为我国首台（套）国产化光伏多晶硅核心装备冷氢化反应器准时成功投产做出的突出贡献。

　　据悉，2022年5月份，我国首台（套）全部采用国产化材料制造的光伏多晶硅核心装备冷氢化反应器在亚洲硅业准时安全投产，实现了从依赖进口到国产自主供应的转变，成为中国清洁可再生能源产业建设中的里程碑事件，对于推动新能源产业发展具有战略意义。截至目前，该装备运行良好。

　　如今，光伏行业已成为我国新能源支柱产业，我国光伏产业技术能力、发电量以及装机规模已连续多年保持全球领先，市场前景广阔，光电转换关键材料多晶硅需求也随之急速增长。由于市场竞争日趋激烈，多晶硅核心装备冷氢化反应器开始向大型化、高参数发展，对所需关键材料铁镍基合金提出了快速规模化供给和大厚度、大单重的升级换代要求。

　　长期以来，多晶硅核心装备反应器用铁镍基合金宽厚板材料一直依赖进口，受规格小、成本高昂、供货周期长的制约，成为多晶硅产业发展瓶颈，迫切需要国产化。客户对该产品不仅提出了耐高温、耐高压、耐强腐蚀和极高表面质量等苛刻性能要求，而且对厚度、板重要求更是前所未有，技术难度非同寻常，国内钢厂此前从无供应业绩。

　　2021年上半年，太钢以光伏产业关键材料国产化和规模化供给突破为己任，通过艰苦的技术攻关，大胆采用高效短流程技术路线铁镍基合金宽厚板生产中的一系列技术难题，实现了生产工艺流程的重大创新，自主研制出了高性能、高质量的宽厚板并于当年6月份实现批量供货。之后，太钢根据多晶硅项目选材升级需求，又实现了单重8吨以上N08120合金宽厚板全球首发，填补了市场空白。2023年9月份，该研发项目获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖一等奖；同年10月份，又获世界钢铁协会2023年（第14届）“Steelie奖”年度创新奖提名奖。

　　9月5日，2024年“久久公益节”活动启动仪式在新天钢集团天钢公司举行，新天钢集团所属各单位同步启动募捐活动。活动现场设置了公益宣传、爱心义卖、便民服务、趣味游戏等环节，吸引了众多职工前来参与。为了让更多人参与到活动中，新天钢集团各单位在为期5天的活动时间里，走出企业、走向社会，深入开展慈善公益活动。图为活动现场。（赵立辉 摄）