《模具制造》! # $ % & $ ’总第! ( 期热锻模在工作中承受着巨大的冲击载荷, 被反复的加热和冷却, 同时还受到炽热流动金属的摩擦, 因此, 热锻模的使用寿命较短, 通常的失效形式有塌陷、磨损、热裂纹等。本文分析了阀体、阀盖热锻模的失效形式, 合理制定了冷、热加工工序, 采用了新的热处理工艺, 大大提高了热锻模的使用寿命。) 传统的加工制造工艺图) 所示阀体、阀盖热锻模的外形尺寸为( ( * # + * # ( , , , 材料为- . / % 0 1 & 钢, 型腔和燕尾的热处理硬度要求分别为# + 2 ( ! 3 4 . 和# ! 2 # 5 3 4 . , 型腔的形状很复杂。加工制造工艺过程为: 锻造! 退火! 粗加工一个平面! 探伤! 粗加工成型! 打磨型腔! 热处理( 淬火 6 回火) ! 打磨抛光型腔! 探伤! 检验。图) 热锻模示意图预热、淬火加热、回火均在箱式电阻炉中进行, 型腔面放在用铸铁屑加木炭的铁盘中并用黄泥密封, 燕尾用耐火泥或黄泥密封, 以防止氧化和脱碳。出炉后预冷到+ 7 左右, 型腔面先入油, - , 0 8 后再整体入油冷却’ 2 + , 0 8 后出油空冷, 出油温度控制在! 7 左右。然后整体- 2 - ! 7 回火。由于燕尾后入油冷却, 所以在相同的温度回火后硬度要低( 2 - 3 4 . , 符合图纸技术要求。原淬火 6 回火工艺曲线如图! 所示。图! 原热处理工艺曲线! 原热处理工艺中存在的问题分析按上述工艺生产制造的阀体、阀盖热锻模使用寿命不长, 每副模具锻造阀体、阀盖- 2 5 套后, 就会出现型腔塌陷和型腔涨大, 必须返修或报废。热处理质量是决定锻模使用寿命最关键的因素。多年的实践证明, 其中硬度不足和不均匀又是导致热锻模失效的主要原因, 由于型腔为复杂的曲面, 经测量型腔轮廓的凸台硬度值发现存在软点, 剖开锻模测量硬度值也发现型腔的淬硬层过浅且存在不均匀的现象, 最大相差( 2 - 3 4 . 。特别是通过降低高度返修的模具硬度值更加偏低, 比技术要求低# 2 - 3 4 . , 还存在软点, 金相分析也发现表面有脱碳现象。软点的产生主要! # $ % & ’钢热锻模热处理新工艺四川轻化工学院材料与化学工程系( 四川自贡 5 ( # # # ) 罗宏东方锅炉( 集团) 股份有限公司胡朝阳温度( 7 ) 5 - 7 ( 2 - 9 + ( 2 + 5 7 + 2 : 9 预冷油冷; ! 7 出油空冷- 2 - ! 7 ) ) 2 ) ! 9 空冷时间( 小时) ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 模具材料与热处理技术【摘要】分析了- . / % 0 1 & 钢热锻模热处理工艺存在的问题。以多年来的实践经验, 提出了提高热锻模使用寿命的热处理新工艺。关键词- . / % 0 1 & 钢热锻模热处理工艺# ( ( ( # + - : 《模具制造》! # $ % & $ ’总第! ( 期是加热时的氧化、脱碳和淬火时铸铁屑、木炭、黄泥