免费在线.32~0.40% Si%=0.17~0.37% Mn%=0.40~0.70 Cr%=0.80~1.1% Mo%=0.15~0.25% 保证淬透性结构钢 H - Hardenability 第一个字母 ●特性 35CrMo 合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr 高， 高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性 差。 用途 用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、 重载荷的传动轴，大断面零件 化学成份 碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.40～0.70 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.80～1.10 镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.25 ●力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100) 屈服强度 σs (MPa)：≥835(85) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤229HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm ●热处理规范及金相组织 热处理规范：淬火850℃ ,油冷;回火550℃ ,水冷、油冷。 热处理与力学性能： 钢号： 35CrMo 试样毛坯尺寸/mm：25 热处理淬火加热温度/℃ 第一次淬火：850 热处理淬火加热温度/℃ 第二次淬火： — 热处理淬火冷却剂：油 热处理回火加热温度/℃： 550 热处理回火冷却剂：水、油 力学性能抗拉强度 σb/MPa≥：980 力学性能屈服点 σs/MPa≥：835 力学性能伸长率 δ5(％)≥：12[1] 力学性能面缩率 ψ(％)≥： 45 力学性能冲击吸收功 AKV/J≥：63 交货状态硬度 HBS≥： 229 42CrMo： 42CrMo 的化学成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷0.035 硫0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25 热处理及机械性能如下: 退火 No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。梅花试棒（试验）， 性能如下： 抗拉787、屈服430、延伸17%、收缩35% HB216 退火 No.2 850±10℃随炉冷至500度，后出炉空冷。 HRC20 球化退火 No.3 740℃保温3小时，随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。 梅花试棒保温两小时的机械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收缩45。球化级别是6级最 优 JB/T5094-91标准评级。 HB220-230 正火 No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质 No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB217 调质 No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质 No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质 No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质 No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质 No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质 No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质 No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 合金结构钢：42CrMo ●特性及适用范围： 强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要 求较35CrMo 钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器、传动齿 轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m 以下石油深井钻杆接头与打捞工具 等。 ●化学成份： 碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.90～1.20 镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.25 ●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火850℃ ,油冷;回火560℃ ,水冷、油冷。 金相组织：回火索氏体。 牌号：20CrMnTi 标准：GB/T 3077-1999 ●特性及适用范围： 是性能 良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有 较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面30mm 的 承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 是18CrMnTi 的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm 以 下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴. 滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。 编辑本段化学成分 ●化学成份 碳C：0.17～0.23 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：0.80～ 1.10 铬Cr：1.00～1.30 硫S：允许残余含量≤0.035 磷P：允许残余 含量≤0.035 铬 Cr：1.00～1.30 镍Ni：允许残余含量≤0.030 铜Cu：允许残余含量≤0.030 钛 Ti：0.04～0.10 编辑本段力学性能 ●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)： ≥835(85) 伸长率 δ5 (%)：≥10 断面收缩率 ψ (%)：≥45 冲击功Akv (J)： ≥55 20CrMnTi 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥69(7) 硬度：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯 尺寸为15mm ●20CrMnTi 密度:7.8×103kg/m3 弹性模量:207GPa 泊 松比:0.25 导热率:1.26×10-51/℃ 热处理规范 ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次870℃, 油冷;回火200℃,水冷、空冷。 详细的热处理规范与力学性能: 试样毛坯尺 寸/mm: 15 热处理淬火加热温度/℃第一次淬火: 880 热处理淬火加热温 度/℃第二次淬火: 870 热处理淬火冷却剂: 油 热处理回火加热温度/℃: 200 热处理回火冷却剂: 水、空 力学性能抗拉强度 σb/MPa≥: 1080 力学性能屈服点 σs/MPa≥: 850 力学性能伸长率 δ5(%)≥: 10 力学性能 面缩率 ψ(%)≥: 45 力学性能冲击吸收功 AKV/J≥: 55 交货状态硬度 HBS≥: 217 ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次 870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷； 金相组织：回火马氏体。 ●交货状态： 以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。 ●20CrMnTi 的密度及弹性模量： 密度:7.8×103kg/m3弹性模量:207GPa 泊松 比:0.25导热率:1.26×10-51/℃ ●20CrMnTi 正火 20CrMnTi 正火，20CrMnTi 钢材在加热860℃保温速冷到680℃保温后空冷的等温正火工艺与加热 960℃保温后 雾冷的高温正火工艺，两种工艺相对比不同之处及作用. 编辑本段表示方法 ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如 40Cr、25Cr2MoVA 合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分 之几表示。当平均合金含量1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量， 但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字1，例如钢号12CrMoV 和12Cr1MoV，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当 合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可 相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒 V、钛 Ti、铝 AL、 硼 B、稀土 RE 等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。 例如20MnVB 钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在 钢号最后加A，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或 后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi 钢，钢号表示为 ML30CrMnSi。 合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。 合 金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而 无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包 括直缝焊管和螺旋管。 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低， 当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳 量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳 钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－ 0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高 钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在 调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结 合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具 有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30 －0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足 够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn 钢比 A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗， 球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能 变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优 质钢要求更低些。 304不锈钢管 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性 和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以 通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20% 的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同 时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热 钢的重要合金元素。 304不锈钢管304不锈钢管 7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高 的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽 量采用其他合金元素代用镍铬钢。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管 8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足 够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中 加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢 中可提高红性。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管9、钛 (Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢 的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬 18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 304不锈钢管304不锈 钢管304不锈钢管 10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度 和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 304不锈 钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管 11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高 的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻 模具用。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管 12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑 性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、 氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀 现象。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管 13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材 料。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管 14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特 别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显 著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。 304不锈钢管 15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量???铝，可细化晶粒，提高冲 击韧性，如作深冲薄板的08Al 钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、 硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响 钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。 16、硼 (B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。304 不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管17、氮(N):氮能提 高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。 18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。 这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀 土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能， 如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

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