从20世纪初到六七十年代，是特殊钢发展最快的时期，奠定了特殊钢发展的一些基本理论、成分体系、生产方法和技术装备等。20世纪50年代研发出具有优良淬透性的硼钢等。汽车、飞机的发明和普遍应用，进一步促进了特殊钢生产技术的进步和成熟。20世纪六七十年代以后，人类经济社会科学技术突飞猛进，促进了特殊钢的全面发展。
随着我国“双循环”新发展格局逐步构建，将加快推动新基建、新型城镇化、新能源汽车、高端装备制造等领域的发展，推动我国装备制造业在国际分工中扮演的角色转换，加快迈入全球供应链、产业链、价值链的中高端，将持续拉动国内特殊钢需求，促进我国特殊钢品种结构升级与服务水平的提升。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国特钢行业供需趋势及投资风险研究报告》显示：
特钢即特殊钢，是具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。特钢产品按照用途可以分为三大类：结构钢、工具钢与其他特殊钢，而其下可细分为八大类：碳素结构钢，碳素工具钢，合金结构钢，轴承钢，弹簧钢，高速工具钢，合金工(模)具钢与不锈钢。与普通钢相比，特殊钢具有高纯净度、高均匀性、超细组织和高精度等特点。特殊钢因性能多样化和服役性能优良，故其在能源开发、交通运输、石油化工、机电制造、轻工纺织、食品饮料、医药卫生、信息技术、日常生活、国防军工等诸多领域得到应用。
特钢属于钢铁工业，近年来，为了促进钢铁行业的发展，中国陆续发布了许多政策，如2022年工业和信息化、国家发展和改革委员会、生态环境部发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》落实钢铁行业碳达峰实施方案，统筹推进减污降碳协同治理。支持建立低碳冶金创新联盟，制定氢冶金行动方案，加快推进低碳冶炼技术研发应用。支持构建钢铁生产全过程碳排放数据管理体系，参与全国碳排放权交易，开展工业节能诊断服务，支持企业提高绿色能源使用比例。
目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格、数百个特殊钢材料、品种规格和检验标准，总体来看，全球特殊钢发展历程大概分成四个阶段：发展前期、技术积聚期、技术发展期和技术成熟期。从19世纪中叶到20世纪初，由于战争的原因，需要大量性能更加优良的钢材制造军械、弹药，人们开始在铁中添加合金元素， 如铬、镍、钒等，使钢的性能得到改善。
我国的特殊钢产业最初是为国防军工、航空航天配套而建的。近十几年来随着汽车工业的壮大、机械行业向高精尖设备发展转型，特殊钢产量快速发展，品种也日渐齐全和多样化。目前我国特钢产量占世界比例大约为15-20%，特殊钢的产品研发、自主创新及高端自给方面得到了较好的发展。
钢铁工业已成为中国经济快速发展和制造业高质量发展提供了重要支撑，随着下游汽车工业、高铁及城规矩交通领域的快速发展，近年来中国特钢产业迎来飞速发展期，2022年中国粗钢特殊钢产量约3300.4万吨，特殊钢材产量约4038.2万吨，其中，特殊质量非合金钢占22.20%，特殊质量低合金钢站5.76%，特殊质量合金钢占72.04%，同年消费量高达3482.2万吨，市场均价为8610元/吨，市场规模达2998.17亿元，未来，低碳发展将是推动行业高质量发展的重要内容、关键体现和终极目标，中国钢铁工业将以低碳统领促进高质量发展全面提升，引领世界钢铁工业发展。
当前，我国坚定不移推动建设制造强国和产业转型升级，在国内供给侧结构性改革和建设制造强国等国家战略和相关政策带动下，我国产业结构调整进一步深入，制造业的转型升级以及高端制造业的提速发展激发了高端特钢产品的研发生产，预计高端装备制造、汽车、绿色能源、国防航空航天等行业仍将保持增长态势，特钢需求量仍将有所增长。
而且，钢铁行业面临的环保形势将不断趋严，碳达峰及低碳发展将成为核心战略导向。特钢行业作为中国钢铁行业的重要组成部分，将以低碳统领高质量发展，未来中国特钢企业需要加强技术创新，在生产工艺、质量控制、环保等方面进行提升，以实现低碳、节能、环保的生产。
目前，中国特钢生产企业众多，但中小型企业居多，行业处于高度竞争的状态，产业集中度相对较低，市场份额分散，尚未形成几个大型特钢生产企业垄断市场的局面。从企业梯队分布来看，中国特钢市场已形成以中信特钢、太钢不锈为第一梯队，以西宁特钢、甬金股份、南钢股份、方太特钢、沙钢股份为第二梯队，以久立新材、抚顺特钢等企业为第三梯队的竞争格局。
本报告通过深入的调查、分析，投资者能够充分把握行业目前所处的全球和国内宏观经济形势，具体分析该产品所在的细分市场，对特钢行业总体市场的供求趋势及行业前景做出判断;明确目标市场、分析竞争对手，了解市场定位，把握市场特征，发掘价格规律，创新营销手段，提出特钢行业市场进入和市场开拓策略，对行业未来发展提出可行性建议。更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国特钢行业供需趋势及投资风险研究报告》。