经过破产重组的通用技术集团大连机床有限责任公司（原大连机床集团，以下简称“大连机床”），经过一段时间的“疗伤治理”，现已全面恢复生产，接踵而来的数控组合机床订单，将使大连机床昔日之“雄风”逐渐凸显。
经过两年多的艰苦努力，在各级政府及社会各界的鼎力相助下，中国通用技术集团将深陷谷底的大连机床“救起”，今年4月19日，“中国通用技术集团大连机床有限责任公司”正式揭牌。
背靠中国通用技术集团这棵大树，依靠自身力量，拼着“老底”，半年多来，大连机床快速推进生产经营工作，对原有的产品进行全面的梳理，优化整顿以往市场反应好、占有率高、利润率高的立式加工中心、卧式加工中心和斜床身数控车床等作为主推产品，快速投入生产，抢占市场。前三季度，大连机床就已出产畅销产品1200多台，市场快速恢复，预计2019年机床销售将超过4500台。为西北工业集团、中国重汽、西安航空动力等国内客户生产的立式、卧式加工中心，为美国盖茨公司、俄罗斯罗斯托夫公司、马来西亚丰荣公司等国内外大客户生产的数控车床、车削中心等多个产品线正在加班加点赶制。
曾经做为我国机床工具行业的骨干企业，大连机床一直保持在产品水平国内领先的地位，通过引进消化吸收集成再创新，部分产品达到国际当代水平，还先后承担了国家“863计划”和“04重大科技专项”中的航天复杂结构件高档数控加工示范工程；汽车发动机关键零件高效精密加工技术创新平台、数控功能部件研发等重大科技专项近六十项。 大连机床在国家机床技术创新体制中发挥重要作用的同时，企业的创新水平和制造能力极大增强。其主导产品获得国家、省、市科技进步奖59项；拥有有效专利71项，其中发明专利43项、具有自主知识产权的核心专有技术249项。
虽然昔日的辉煌已成为历史，但历史留下的经验教训将成为今天的大连机床涅槃重生后的宝贵财富。今天的大连机床，深入贯彻中国通用技术集团“服务国家战略”的经营部署，迅速调整产品定位，立足中高端机床，瞄准智能、复合、精密、高速等主攻方向，深度融合物联网、大数据等新一代信息技术，加大新产品研发，推动企业优势产品组合机床由自动化向智能化发展、通用机床向复合化精密机床升级。目前，五轴联动卧式车铣复合加工中心、墙式五轴联动立式加工中心等新一代中高端数控加工中心已相继完成设计和样机生产，将于近期推向市场，打破德、日企业在航空航天、船舶等行业关键部件生产装备的垄断。
一流的产品要有一流的品质。围绕产品质量提升、精度提升，大连机床大力实施精益管理，通过优化产品结构、改进和提升生产工艺、强化提高试验工作、严控产品质量检查等举措，将产品精度指标在国家标准基础上压缩了30%、企业内部控制精度指标压缩近50%，其效果是零件精度提高，装配精度提高，产品稳定性和可靠性得到大幅度提升。同时大连机床还重塑工艺流程，实行模块化管理，大幅缩短产品生产周期，其中，数控车床类合同产品的设计制造周期由以往的四个月缩短为现在一个月。
在市场开拓上，大连机床将充分借助中国通用技术集团的央企平台，开展企业间合作，共同拓展国内市场，同时通过“借船出海”、“搭船出海”，深度参与“一带一路”建设，带动中国标准、中国技术、中国装备走向世界，助力我国机床行业国际竞争力的提升。目前大连机床已与中航国际成套公司建立联系，就加纳、加蓬、科特迪瓦，乌干达、坦桑尼亚、塞内加尔、肯尼亚项目三期等项目进行交流合作，为下一步非洲开发奠定基础。
借助通用技术集团央企国际化平台，凭借自身雄厚的产品技术研发实力和丰富的生产组织经验，大连机床将继续保持企业在产品研发、技术创新、生产制造模式等优势，推进战略创新，实现健康可持续发展，再创辉煌，重铸王者之路，为国家重大数控装备国产化贡献力量。
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