铝碳化硅结构件加工十分困难的，普通机床基本上是无法实现完成加工，大多数都是采用铝碳化硅雕铣机进行完成加工，重要是利用铝碳化硅雕铣机进行铣削和磨削加工，用这种机械来进行加工的效率会更好。铝碳化硅在进行精加工阶段时就以降低切削力避免产生表面缺陷作为目标,然后在进行针对不同体积分数的铝碳化硅结构件,分别采用铣磨与传统数控铣削,实现精密加工。

　　铝碳化硅材料中接近70%的体积部分为碳化硅陶瓷，因此铝碳化硅材料也极难通过机床加工。而良好的精密铸造成形能力成为铝碳化硅材料结构件的关键。铝碳化硅材料质轻、抗冲击、坚硬、抗压强度高、热形变小。材料中亦可加入陶瓷纤维、碳纤维等，使材料抗弯强度进一步增强。铝碳化硅材料将铸铁的强度和铝合金的质轻齐集一身。而加入陶瓷纤维的超级材料，在材料强度达到高强度钢材的情况下，重量不及钢材的一半。

　　目前铝碳化硅、铝陶瓷纤维轻重量、高强度结构件的主要应用领域在赛车引擎推杆、机器人引擎推杆、直升机配件等。如果您需要高强度、低重量结构件，可考虑使用铝碳化硅等陶瓷金属复合材料。铝碳化硅零件可一次性铸造成形，接口部位可以镶铸钢、钛合金等附件。铝碳化硅材料制作的反射镜背板，其看重的是铝碳化硅材料的抗形变能力。

　　我们对铝碳化硅的加工难点专门研发了铝碳化硅专用加工机床，轻松应对铝碳化硅的加工，并且还提供铝碳化硅的加工工艺以及专用。下面为大家介绍一下铝碳化硅雕铣机特点：

　　全面优化的防护性能：针对加工过程中产生大量粉尘的入侵，我们全面升级的机床的防护装置，将加工区域、机床部件、电器元件完全隔离，并且在每个轴向内部采用双层防尘装置，确保粉尘对机床造成的危害将至最低；

　　集尘系统：配置吸尘装置，将加工铝碳化硅过程中产生大量的陶瓷粉尘快速吸走，将粉尘对人体、空气、机床的危害将至最低；

　　环形喷水：铝碳化硅雕铣机采用了环形喷水，确保刀具得到充分冷却，将刀具磨损现象降至最低，并且可以让加工精度、加工质量、加工效率、刀具寿命得到有效保证；

　　高强度的机身结构设计：针对铝碳化硅加工的特点优化了机床的结构设计，确保机床运行拥有足够的稳定性，轻松应对铝碳化硅磨削，大幅降低了机床在加工过程中产生的振动；

　　高性能HSK主轴：具备着非常好的抑振性能以及还拥有非常强的机械刚性，提供高转速的同时，还能提供不错的扭矩输出，更小的振动系数因而非常适合用于铝碳化硅复合材料的加工。

　　目前铝碳化硅雕铣机成为了铝碳化硅结构件CNC专用机床， 在航空航天领域中，有很多的配件需要采用铝碳化硅来做，其加工精度要求较高，加工难度大。我们开发的铝碳化硅雕铣机就是专用于铝碳化硅加工的机床，具有良好的防尘功能和优秀的加工能力，深受广大客户的一致认可。返回搜狐，查看更多