近日，在位于南昌县（小蓝经开区）的江西佳时特数控技术有限公司车间里，进行了一场员工数控技能比赛。通过使用数控机床对标准件的编程与加工，根据加工时间和器件精度来判定比赛结果。

　　据了解，该企业一家是集航空航天精密零件制造、高端精密数控机床、自动化柔性生产线设计制造于一体的综合型企业，成功入选2022年公布的《江西省数字经济重点企业清单(第二批)》。

　　机床，是制造机器的机器，被称为装备制造业的“工业母机”，标志着一个国家的工业水平和综合竞争力。过去，我国机床产业因起步晚而长期处于低端水平，3微米以下精度的中高端数控机床几乎全部依赖进口。通过不断研发，2017年，该企业自主研发出了一款全程定位精度2微米、重复定位精度1微米的高速高精数控机床，铣削加工精度极高。突破高精度之后，企业打破了国外长期的技术封锁，填补了国内空白，不断刷新“中国智造”技术“新高度”——用国产数控系统装配出了一款全程精度达1微米、重复定位精度0.5微米的高精高速数控机床。

　　“未来，在我们企业的智能制造生产车间，MES系统将对整个车间进行控制，可以实现全自动化生产，不需要人在车间里守着。整个智能制造生产线由物流单元、清洗单元、检测单元及若干个‘小单元’组成，它们不受场地和企业规模的限制，可真正实现多品种、小批量零件的‘智造’需求。”江西佳时特数控技术有限公司董事长刘华介绍道。

　　近年来，江西佳时特数控技术有限公司始终坚持走“自主创新、科技强企”的发展道路，智能制造步伐加快。该公司“数字”赋能“智造”是南昌县全力推动产业数字化转型的一个缩影。南昌县（小蓝经开区）大力实施“互联网+制造业”行动计划，充分发挥数字经济赋能对其他产业的放大、叠加、倍增作用，聚焦产业数字化领域，以产业数字化推动经济转型升级。

　　创新就是生产力。近年来，南昌县（小蓝经开区）依托现有基础，放大比较优势。一方面激活“老树”，发挥七大科研平台作用，深化同华为、京东、泰豪等数字经济领军企业合作，梯次推动更多企业进行数字化改造，赋能汽车等传统产业转型升级；另一方面壮大“新枝”，结合实际精准选择数字经济细分领域，有针对性地开展产业链招商，打造数字经济生态。

　　聚焦汽车及新能源汽车、绿色食品、生物医药等三大主导产业，南昌县（小蓝经开区）持续推动产业智能化改造和绿色化转型，提升竞争优势。“数字化+”“互联网+”正成为南昌县（小蓝经开区）推动制造业转型升级的新引擎。该县先后投入近10亿元，引进组建中科院苏州纳米所南昌研究院、同济大学南昌智能新能源汽车研究院、哈工大机器人南昌智能制造研究院、南昌大学国际食品创新研究院等七大科研平台，建立院士工作站14家、博士后科研平台12家、省级重点实验室4家、市级重点实验室6家，不断突破重点领域关键技术，提升企业创新能力和智能制造水平。同时，连续三年每年投入3000万元，打造一批升级版智能工厂、智能车间、智能生产线。这些数字还在不断增长，南昌县（小蓝经开区）产业数字化转型正向更深领域、更大范围拓展。

　　与此同时，南昌县（小蓝经开区）以“数字产业化、产业数字化、数字化治理”为主线，推动数字产业化成为实体经济新的增长点，通过产业数字化提升园区传统三大产业的竞争力，推动产业链、创新链、供应链融合应用，实现资源要素的高效配置和经济社会的高效协同。

　　截至目前，小蓝经开区数字经济相关核心产业(“12+X”)规模以上企业98家，占全区规模以上企业的37.54%(其中纯数字经济规模以上企业7家)，2021年，规模以上企业营业收入约194.73亿元，占全区规模以上企业营业收入的46.36%。（胡雪萍、刘婧）