“送一副隐形眼镜，让你目光更美丽，也让你将我的线年，张学友在他的专辑《想和你去吹吹风》中演唱《隐形眼镜》时，隐形眼镜对国人还是个新鲜词。但现在，没有人不知道隐形眼镜。然而大多数人不知道的是，国内最大的隐形眼镜工厂就在甘肃，国内市场每卖出三片隐形眼镜，就有一片甘肃“智”造。今天，记者带您走进国内十多个品牌隐形眼镜的生产基地——甘肃康视达科技集团，听创始人、董事长唐顺初讲述创业经历，看他如何身居甘肃引领国潮，成为隐形眼镜行业的“隐形冠军”。

　　出生于1968年的唐顺初，与眼镜结缘整整40年了。1984年，春节刚过，16岁的他跟着哥哥从老家湖南邵东出发，一路向西来到甘肃白银摆摊卖眼镜，开启了“走西口”的生活。两年后，他用摆摊赚来的第一桶金，开办了白银第一家眼镜店。后来，他销售的商品从眼镜拓展到手表、服装、皮鞋、家电乃至百货，店面也渐渐变成了百货大楼，成为当地有名的创业能手。

　　20年前，美瞳在中国大陆地区尚属新鲜事物，几乎没有完备、成熟的生产线，而中国台湾地区的产能则主要用于代工。从眼镜行业起家的唐顺初对“首业”念念不忘，2005年，他成为“北漂”，开始涉足隐形眼镜行业，在代理韩国品牌的过程中看见了商机。“开店、做百货生意只是谋生手段，研发、制造国人自己的隐形眼镜产品才是我的事业。”正是抱着这样的信念，2007年，唐顺初在白银成立了第一家隐形眼镜有限公司，着手隐形眼镜的研发。

　　“5年前，大陆的美瞳市场还是韩国品牌的天下。”唐顺初表示，很长一段时间，美瞳市场没有国货品牌。“但如今，无论是品质、价格，还是花色设计，韩国美瞳产品已在国内失去竞争力。”

　　相比框架眼镜，隐形眼镜研发起初对于唐顺初无疑是个难题。但在唐顺初的身上，具有属猴的人的一切优点——聪明、勤奋、努力、想象力丰富、具有创造性思维。公司成立之初，国内隐形眼镜行业尚未形成规范的生产线，康视达选择引进韩国技术。但唐顺初很快意识到，依赖外来技术并非长久之计，他决定派儿子唐钰喜赴韩国学习。

　　与此同时，自建生产线也在摸索中起步。起初，由于设备不够精密，缺乏处理隐形眼镜边缘的经验和能力，在固色工艺上又无相应技术，研发工作屡屡碰壁。唐顺初每年投入1000万元，测试结果却连年不合格，“今天掉色，明天破损，后天戴着不舒服”。

　　几年下来，隐形眼镜没有走出康视达的实验室，唐顺初也一度成为行业的“笑话”。业内开玩笑说，“内陆是做不出隐形眼镜了”。唐顺初不服输，“神舟六号在我们甘肃都上了天，甘肃不仅能造出隐形眼镜，还要造出世界上最好的隐形眼镜。”他早就下定决心，“我造不出来，我儿子造，我儿子造不出来，我孙子造。”90后的唐钰喜从韩国学成归国后返回白银，子承父业，在生产一线的实践中，不仅将所学技术运用于生产，更在不断地摸索中，开创了康视达自己的专利和技术。

　　2012年，当时的国家食品药品监督管理局首次对彩色隐形眼镜提出监管要求。当年4月1日起，生产和经营彩色隐形眼镜，须取得该类产品医疗器械注册证书，以及相应的生产、经营资质证书。同一年，康视达隐形眼镜经过“七年磨一剑”终于走出实验室获批上市，“康视达”商标也被认定为中国驰名商标。

　　正是在唐顺初这批先行者的努力下，美瞳逐步实现国产化，且产品质量不断提升。

　　近年来，彩色隐形眼镜产品在线上市场迎来快速增长，生长出名副其实的“眼球经济”。在拼多多平台上，今年618期间，美瞳产品保持迅猛的增长势头。其中，国货品牌表现突出，头部品牌可啦啦实现同比翻倍的销售额增长；新锐品牌Moucee（眸视）销量较5月翻倍；润瞳卖出逾百万单，比去年同期增长50%。

　　数据显示，2016年至2021年间，国内美瞳市场规模从42亿元增长至282亿元，消费主力群体不断扩容。据Mob研究院预测，到2025年，中国美瞳行业规模可达500亿元。

　　经过不懈努力，康视达创新研发了“三明治”夹层染色工艺。这一技术避免颜料直接与角膜接触，使色彩鲜明度更高，保证了在佩戴过程中更安全、舒适，也彻底打破了隐形眼镜生产技术由国外垄断的局面。同时，康视达的质量管理体系也得到了显著提升，通过人工和AOI人工智能光学检测系统的双重把关，确保了产品的高标准。

　　“核心技术必须自力更生。”为此，康视达成立了技术研发中心，每年投入销售额的5%用于新产品的开发以及生产设备的技术改造。除生产线自研外，康视达还与中国科学院、兰州大学等科研机构和高等院校开展合作，在新产品研发和产品性能保证等方面建立合作关系。

　　截至目前，康视达已申请专利88件，发明专利2件，成功申请注册商标332件，先后被认定为国家高新技术企业、全国重点专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势示范企业等。目前，康视达产品已取得泰国、马来西亚、印度尼西亚、韩国等国家的上市许可，向海外市场拓展。公司客户群体覆盖4大洲，涉及40多个国家。

　　美瞳的国产化不仅需要攻克隐形眼镜制造工艺的难题，还需要贴合国内消费者快速变化的需求，完成产品的创新升级。在行业发展过程中，线上平台正成为美瞳国货打开思路、做大规模、打响品牌的重要阵地。

　　“拼多多没有中间环节，选品质量高、价格优，成为国货线上销售的重要渠道。”唐顺初说，随着隐形眼镜行业的蓬勃发展，顾客需求日益多元化。康视达灵活转变合作方式，从提供多样化的产品到创意包装、原创广告，再到输出正确的隐形眼镜知识，与客户建立了深厚的合作关系，并实现了客户反向定制生产。

　　在康视达总经理唐钰喜看来，电商可以对信息进行收集、整合，分类出不同的人群画像。每个季度，公司都会根据这些信息来进行调整，确认研发方向的准确性。

　　大量消费需求通过拼多多等电商平台传递到工厂端，为隐形眼镜工厂带来了优化工艺、提升效率的动力。“近5年内，大陆隐形眼镜工厂的产能大幅提升。我们将产品的彩色印刷、投料成型、脱模分离、萃取分装等工艺进行数字化集成，产品表面质量检查采用AOI视觉检测，为每一批产品的全流程生产赋唯一标识二维码，实现全过程的数据追溯。”唐顺初说，通过使用全模压生产工艺，康视达的生产效率得到大幅提升。

　　此前，隐形眼镜主要使用车削工艺制造。车削工艺使用车床等精密仪器进行切割加工，将镜片材料切割成不同厚度、不同度数的镜片，产品结实耐用，但产量低、成本高。全模压生产工艺则是先生产模具，再在模具中注入镜片原料，经过固化成型。该工艺的优势是产能更高，在降低成本的同时，生产线的自动化水平也得以提升。

　　据估算，5年前，大陆隐形眼镜工厂所有的产能加起来一个月生产1000多万片，现在一个月的产能已将近2亿片。产能的提升既得益于工艺升级，也有赖于消费者的认可度提升，只有大量的订单归集，生产线片装的日抛美瞳只需要40元。”消费者对隐形眼镜的价格极为敏感，也最有发言权。

　　一枚小小的彩色隐形镜片，需经过18道工艺才能“破壳而出”。记者在甘肃康视达科技集团印色车间看到，一排排印色机正有序运转，将最新款的彩色花纹印制在隐形眼镜凸模上。

　　唐顺初指着眼前的全自动智能化生产线，不无自豪地说，这是我们自主研发的生产线，从第一代的人工生产线到第二代的半人工生产线，再到第三代的全自动生产线，现在合格率更高、更加稳定，智能化水平也得到了提升。目前，两大生产基地涵盖日抛、月抛、半年抛、年抛隐形眼镜全周期产品。

　　现在，康视达正着力更上游的隐形眼镜原材料研发，其中硅水凝胶材料研发成为了康视达近期的核心项目。这款兼具高透氧、高延展和舒适度的硅水凝胶产品，将让消费者用上更舒适的国货美瞳。

　　原材料开发的难度更大，但唐顺初很有信心：“只要消费者有需求，工厂有订单，多难的研发我们都有信心自主完成。”

　　“康视达今年比去年的产量提高了一倍，明年的产量还能翻一番。”56岁的唐顺初信心十足。据他介绍，总投资10亿元的康视丽隐形眼镜项目正在进行投产前准备，建成后公司将成为世界最大的隐形眼镜生产基地。到2024年底，两大生产基地年产隐形眼镜10亿片。2027年整体项目全部建成后，将实现年产隐形眼镜18亿片。已过知天命之年的唐顺初目标明确，“我要建世界一流隐形眼镜生产基地，造世界一流隐形眼镜，创世界一流隐形眼镜品牌，打造属于中国人自己的隐形眼镜大型企业。”

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