包括：斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削和钻削。

　　是普通用途的加工策略。切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。

　　1）刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。

　　3）应用领域：具有基本的CNC技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般的水平；应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。

　　是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略；根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。

　　1）刀具特性：稳定（芯部直径较大和切削长度较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑和镀层。

　　3）应用领域：模具工业的淬硬钢 (48~62 HRC) 进行半精加工与精加工，交货时间短。当使用正确刀具与先进的加工方法时，这项技术也可以应用在许多其他材料上。

　　是一种能够达到非常高的金属切除率的加工策略。这种策略的典型特征在于切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式，能够达到极高的金属切除率。

　　1）刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用 45°，小平面或刀尖圆弧进行保护，特别光滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。

　　3）应用领域：在大批量生产加工中，生产效率是关键的指标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。（4）高进给加工是一种由整个刀具直径满刃切削和小切深结合的高进给加工策略。在高进给加工下，能够通过使用比普通加工更快速的进给速度，以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。

　　3）应用领域：从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢，它如作为高速加工之前的预加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。这项技术的优势之一就是在CAM中非常方便用户实现简单安全和快速的编程。使用所谓的等高线铣削策略，在没有丰富的编程经验的前提下，较容易地对复杂形状进行编程。

　　1）刀具特性：直径范围从φ0.1~2.0mm，切削长度短，宽范围的外圆缩径，高精度、镀层。

　　1）检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；

　　2）铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；

　　3）合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；