日前，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，明确“聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造”，并提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%。

　　我国工业领域设备规模大、更新潜力足。中国信息通信研究院院长余晓晖表示，2023年末，我国规模以上工业企业资产已经超过167万亿元，多种关键设备保有量全球领先，如工业机器人保有量占全球三分之一，新增装机量超过全球总量的一半。

　　国家发展和改革委员会主任郑栅洁在十四届全国人大二次会议经济主题记者会上表示，设备更新需求将是一个年规模5万亿以上的巨大市场。

　　上市公司和中小企业在规模、资源、市场竞争压力等方面均存在差异，这可能导致它们在数字化转型上有不同的诉求，呈现不同的特点，因此需要分别进行分析。由于基础数据的差异，对上市公司和中小企业的分析采用了不同的研究方法。对上市公司主要使用文本分析和指标构建的方法，通过深入挖掘上市公司年报和市场表现数据来获取数字化转型的有效信息，而对中小企业则采用了问卷调查的方式。

　　参考有关文献做法，从上市公司年报中统计其与数字化转型相关的词频，进而刻画上市公司对数字化转型的关注度，近似体现其数字化转型推进程度。总的来看，装备制造业数字化转型指数呈现波动上升趋势，近年来对数字化转型的关注度持续加大。

　　从区域差异来看，东部主要城市群上市公司高度关注数字化转型，转型指数保持全国领先，其中京津冀、长三角和粤港澳大湾区城市群的上市公司对数字化转型的关注度最高，数字转型指数最高的前十个城市也多属于这三个城市群。

　　西部地区上市公司对数字化转型的关注度保持上升状态，但关注程度仍然较低，成渝城市群的上市公司对数字化转型的关注度较为突出，在2010至2022年间关注度增长显著，其中成都市呈现出对周边城市一定的带动引领作用。

　　在装备制造业的数字化转型过程中，中小企业的转型是重点也是难点。基于此，通过问卷调查分析装备制造业中小企业的数字化转型特点（样本量为426）。根据问卷调查的数据，得到如下结论。

　　装备制造业中小企业数字化转型整体处于起步阶段，并且受行业性质、企业规模等因素的影响显著。在被调研的426家企业中，已进行数字化转型的企业为193家，占比45.31%，不足一半。其中专精特新企业的数字化转型率为69.57%，占已开展数字化转型企业的58%。与之相比，一般的中小企业数字化转型率仅有30%。

　　在数字化转型的程度上，多数企业选择的是部分生产阶段的设备自动化，占比40.93%，而完整的产线自动化或产线数字化与人机交互的比例较低，分别为20.73%和19.69%。更高级别的数字化应用，如完全的智能化，有4.15%的企业进行了尝试。

　　分行业来看，金属制品业的数字化转型率仅为37%，汽车制造业和专用设备制造业的数字化转型企业比率超过50%，电气机械和器材制造业数字化转型比率达61.11%，是数字化转型比率最高的行业。

　　从企业规模来看，营业收入在2000万至4亿元之间的企业占数字化转型企业总数的比例最高，占比46.11%，而营收收入小于300万元的企业数字化转型占比不到5%。

　　总体而言，虽然装备制造业中小企业对数字化转型有一定的认识和实践，但转型的深度和广度还有待提高。行业特性和企业规模是数字化转型的重要影响因素，前者决定了当前数字技术与生产的适配度，后者决定了数字化转型的投入和抗风险能力，影响了企业转型的路径选择和实施程度。

　　随着市场竞争的加剧，工业装备企业关注技术单点优化，轻视整体价值提升的隐患逐渐暴露，根据生产进行局部优化仅能满足单一品种的生产而难以应对日益复杂的市场需求，企业数字化转型的真正价值也没有发挥出来，这对工业装备企业的项目管理水平提出更高的要求和挑战：

　　针对以上挑战，达索系统基于3DEXPERIENCE，实现一体化项目管理、企业级端到端的过程管理，关注企业级项目的四大核心业务并实现对应管理目标。

　　基于3DEXPERIENCE对项目计划、团队、问题、风险、交付文档等数据进行一体化集成管理；

　　基于项目计划进行对应的任务分配，设定通知机制和规则，任务负责人也能通过任务清单进行完成度和工作量的填报。

　　项目交付件（产品、BOM、设计数模、技术文件等）与项目任务、流程、状态紧密关联，反映WBS任务以及整体项目的完成状态。在3DEXPERIENCE上，产品经理可以在统一的集成界面查看各项任务的执行进度及分配人员清单。

　　基于3DEXPERIENCE在项目关键阶段和节点进行决策和评审，合理调控项目资源、安排设备及时进场，项目团队成员也可通过任务提醒机制把握项目进度，明确现阶段的任务。

　　在进行问题管理时首先需区分问题与风险，进行分类标记与评估，并针对项目整个管理过程中可能出现的验收问题、质保问题、产品良率、现场问题、质量问题、设计问题等进行详细区分、记录、统计、分析与反馈。

　　成本管理的量化可控需要对各个项目工时列表创建、编辑并定期导入，进行人员工时统计管理，通过对部门考核项目/部门占比/权重值的设定，进行部门绩效数据管理。

　　基于3DEXPERIENCE对产品需求与设计、市场需求、验证与测试等技术进行统一管理。

　　基于项目任务规划和编制项目的时间和依赖关系，实现多专业领域、多部门的协同研发以及信息和数据共享。

　　把项目过程中的各类管理元素集成起来并进行关联，设置动态的联动时间点，使项目各执行计划更为精准。

　　3DEXPERIENCE提供实时数据仪表盘显示、各项KPI考核、集成组合能力等驾驶舱式的可视化看板，为企业完成产品战略规划、绩效分析及重要决策等关键任务提供支持。

　　企业级项目管理是实现企业协同与管控的桥梁与纽带，基于3DEXPERIENCE的企业级项目管理是从管理决策-业务执行-数据管理的一体化项目管理及端到端的过程闭环管理解决方案，能够发挥企业数字化转型真正价值的顶层设计与规划，在大型研制型工业企业起到关键的作用。

　　在全球产业格局面临重大调整的情况下，我国装备制造业面临发达国“再工业化”和其他发展中国家快速进取的双重压力。当世界的制造业正稳步向工业4.0迈进之际，我国装备制造企业亟需借助工业互联网等数字化技术达成根本性的变革。下期内容《一文读懂，工业装备制造业全价值链数字化转型业务场景》更新，敬请关注。

　　1、中华人民共和国中央人民政府门户网站《国务院关于印发【推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案】的通知》

　　2、中国国情国力杂志《聚焦装备制造业数字化转型及其对区域分布的影响分析》