4月21日至23日，2024中国工业设备智能运维技术大会在杭州举行，本次大会由中国机械工业联合会、中国机电装备维修与改造技术协会主办，主题为“创新赋能 智维新程”，旨在促进工业设备智能运维产业高端合作交流。会上，浪潮智能生产参编的《工业设备智能运维产业蓝皮书（2024）》正式发布，这也是行业内首部全面阐述工业设备智能运维产业发展现状、技术路线和应用案例的综合性产业指南。

　　该蓝皮书由高金吉、张来斌、陈学东、黄维和、左明健等国内外院士指导，40余家头部企业、高校、科研院所参与编写。浪潮智能生产打造的数据驱动陶瓷行业设备智能运维示范应用作为工业设备智能运维优秀案例，入选蓝皮书，展示工业数字孪生、工业大数据等关键技术在工业设备智能运维中的应用价值，为行业提供了可借鉴的创新实践。

　　以某陶瓷行业客户为例，针对其设备运维模式较为传统、数字化水平较低等痛点，浪潮智能生产依托生产智能化产品和解决方案，为该企业近3000台工业设备提供“线上诊断+线下维护”全托管服务，实时监控设备健康状态并识别异常问题。通过项目建设，该企业设备故障率降低55%，设备维护费用降低40%。

　　近期，国家部署推动工业领域设备更新，提出推动设备联网和生产环节数字化链接，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，打造数字化车间。面向工业设备智能运维产业，浪潮智能生产研发并推出以智产扁鹊设备健康管理系统为代表的解决方案，覆盖产品质量智能检验检测、智慧运营管理、智慧仓储等多场景。该方案以“机器振动监测+机理模型+算法”为技术核心，基于智能传感器、大数据处理、故障智能诊断算法、智能决策算法模型等，为客户提供设备监测、运行状况诊断、寿命预测、定期维保等服务，已推广应用到水泥、造纸、石化等多个行业，助力企业提升设备能效，降低运营成本。

　　例如，鲁南中联水泥携手浪潮智能生产，应用智产扁鹊设备健康管理系统，在关键生产设备上部署600余个传感器，采集水泥生产过程中设备及工艺流程的实时数据，结合平台端的十余种水泥工艺智能控制，以及诊断模型、数字孪生仿真系统，实时模拟水泥“两磨一烧”生产工艺，实现全流程的精准控制，设备故障率降低50%，非计划停机时间减少70%，每年节省设备运维成本约300万元。

　　未来，浪潮智能生产将持续深耕智能制造领域，推广智能运维服务等新模式，加速工业领域设备更新和技术改造，助力制造业高端化、智能化、绿色化发展。

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