2022年6月5日上午，神舟十四号载人飞船在酒泉卫星发射中心成功发射，七小时后，飞船与天和核心舱完成自主快速交会对接，陈冬、刘洋、蔡旭哲三名航天员顺利进驻天和核心舱，为期6个月的飞行任务正式开启。

　　然而，在号称“工业母机”的工业机床领域，我国的综合实力与日本、德国等国家的机床水平差距较大。长期以来，高端数控机床受制于人，这为中国的经济发展埋下了隐患。

　　数控机床可谓利润和技术含量最高的领域之一。据前瞻产业研究院预测，中国目前已成为全球最大机床生产国和消费国，预计2024年国内市场规模将超过5700亿元。

　　在全球高端数控机床市场，日本、德国、美国企业占据着较大的市场份额。据赛迪顾问发布的《2019年数控机床产业数据》显示，全球排名前十的重点数控机床制造商分别被日本、德国、美国企业占据，其中山崎马扎克2019年的市场规模高达52.8亿美元。

　　2021年，虽然新冠疫情仍在全球持续，但是日本、德国、美国、中国等多个制造业强国的机床订单总额都得到了不同程度的上涨：

　　日本方面，据日本机床工业协会公布的最新数据，2021年日本机床订单总额15414.2亿日元（约115.61亿美元），同比增长70.9%；其中，日本国内订单5103.2亿日元（约38.27亿美元），同比增长57.3%，海外订单10311亿日元（约77.33亿美元），同比增长78.6%，海外订单占比66.9%：

　　德国方面，据德国机床制造商协会（VDW）公布的最新数据，2021年德国机床行业订单额同比增长4%，达到127亿欧元（约135.55亿美元）。来自德国国内的订单量同比增长51%，国外订单量同比增长62%；

　　美国方面，据美国机械制造技术协会（AMT）公布的最新数据，2021年美国制造业技术订单总额超过59亿美元，同比增长55%，创历史新高；

　　中国方面，据中国海关总署数据，2021年中国机床累计出口金额约86.55亿美元，累计增长35.5%；2021中国机床累计出口量为28430783台(约2843.08万台)，累计增长27.7%。

　　中国机床进口需求同样较大，2021年中国机床累计进口金额约82.40亿美元，累计增长24.9%；2021年中国机床累计进口量为107364台(约10.74万台)，累计下降0.7%。机床进出口订单总额约168.95亿美元。

　　需要重点关注的是，2021年中国机床出口单价约304美元（约2028元人民币），2021年中国机床进口单价约76748美元（约512062元人民币），进出口机床单价差距显著，国产机床企业在高端数控机床市场的提升空间巨大。

　　因此，总体而言，中国的机床行业整体上仍然呈现出大而不强的特点，市场集中度较低，行业竞争激烈。

　　创世纪以高端智能装备业务为核心主业，集高端智能装备的研发、生产、销售、服务于一体，数控机床产品种类齐全，涵盖钻攻机、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、数控车床、雕铣机、玻璃精雕机、高光机、激光切割机等系列精密加工设备，其核心部件加工广泛应用于3C消费电子领域、5G产业链、机械制造、医疗器械、新能源汽车等领域。

　　2021年创世纪全年营收为52.62亿元，同比增长53.60%；归属于上市公司股东的净利润为5.00亿元，同比增长171.71%。数控机床业务是创世纪的核心主业，全年数控机床营收达到51.23亿元，占营收比重的97.36%。

　　由此可见，创世纪作为国内机床行业的龙头企业，在营收规模上距离山崎马扎克等全球机床巨头还有较大距离。

　　近些年，随着国内下游产业的不断升级，对机床加工精度、效率、稳定性等方面的要求越来越高，对中高端数控机床的需求日益显著。2021年，创世纪开始发力高端数控机床市场，全年研发投入达2.47亿元，立式五轴系列机床开始批量下线，工件一次装夹即可完成复杂零件的多面加工，在高端机型测试及应用方面进步显著。

　　海天精工始终致力于高端数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括数控龙门加工中心、数控卧式加工中心、数控卧式车床、数控立式加工中心、数控落地镗铣加工中心、数控立式车床等。

　　2021年，海天精工营收为27.30亿元，较上年同期上升67.30%；归属上市公司股东的净利润 3.71亿元，较上年同期上升168.46%。

　　由于海天精工所在的行业下游需求旺盛，市场景气度持续向好，数控龙门加工中心、数控卧式加工中心、数控立式加工中心等主要产品销售收入均有所增加。海天精工规模化产品的销售模式和生产组织模式调整已然成形，小型批量化的立式加工产品产销量取得快速增长。2021年海天精工产品销售渠道主要为经销渠道，收入占比达到 80.89%。

　　华中数控作为国产中高档数控系统的创新型企业，拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机等成套装备的研发生产能力，配套机型包括数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中高端数控机床，产品面向航空航天、汽车制造等应用领域。

　　2021年，华中数控实现营业收入16.34亿元，同比增长23.55%，其中，数控系统与机床领域（包含数控系统、电机、数控机床业务）实现收入8.39亿元， 同比增长35.32%；2021年，归属于上市公司股东的净利润为0.31亿元，同比增长12.44%。

　　华中数控以华中9型智能数控系统为平台，与宝机机床、秦川机床集团、江西佳时特、山东蒂德等机床企业深度合作，共同推动机床智能化创新发展。

　　大连机床总经理丁伟明在《浅析中国机床企业战略》中指出，从表面上看，国产机床与世界先进水平机床的差距体现在精度、稳定性、效率三个方面，即便国产机床采用同样的加工设备、功能部件，在这三方面的性能表现也不如国际品牌的先进机床，且品牌溢价能力较差，然而，经GPLP犀牛财经仔细对比，其实际差距则是在“精细管理、精益制造”上。

　　例如，我们对德国、日本动辄数十年做一个刀头、螺母的故事耳熟能详，其实，故事背后反映的是行业整体的工匠精神和工艺技术，即工业机床上每一个零部件的制造都需要精益求精。尤其在精密制造行业，所有步骤都是环环相扣的，一个看似普通的刀片，都可以影响到后续的加工精度和加工效率。

　　另一方面，国内机床企业即便推出中高端数控机床也很难受到大型企业的青睐，因为企业经营追求的是生产效率和产能稳定，机床一旦发生故障，则会对企业带来严重影响。

　　由于没有客户和市场作为支撑，机床企业很难获得大量数据反馈用以改进和调整，更不可能有后续资金用于新产品的研发投入，因此国产工业机床很难获得进步。

　　随着中国制造业的不断迭代升级，国内许多产业对高端、高精密机床的需求也愈加旺盛。尤其是在国际环境并不稳定的情形下，越来越多的企业开始向国产机床转向。

　　企业若要把握时机、在高端数控机床领域取得显著进步，不仅需要加大研发投入以及精益求精的做产品，还需要产业链上的所有企业共同努力，才能补齐我国在精密制造方面的短板。