】2023年10月，YME第20届中国(玉环)国际机床展即将在玉环盛大开幕，华中数控携手50余家机床厂超160台配套华中系统的各类机床即将亮相，各配套展台将同步展示SVE主轴浮动、自动断屑、高速刚性攻丝、智优曲面等华中数控系统关键技术，精彩纷呈，敬请期待！华中数控将一如既往，以国产高端数控系统领军品牌形象向世界展示中国力量！

　　华中数控展台位于W2馆T33，届时将展出华中8型、华中9型、一脑双控桁架机械手等精彩展品，和小编一起提前看看吧~

　　高精、高效是数控的核心竞争力，智能是数控技术的发展方向，为了帮助用户进一步提升机床产品性能，华中数控瞄准“管用、耐用、好用”的产品方向，推出全新的华中8型数控系统产品，帮助用户实现数控加工的“更精、更快、更智能”。

　　本次展出的华中8型V2.4数控系统是基于“高可靠、高响应、高加工性能、高易用性、高调试便捷性”+“互联网+智能化”打造的SMART NC。应用场景包括车床、铣床/加工中心、磨床等。

　　面向车削、铣削、磨削、3C等市场的不同需求，瞄准“管用、耐用、好用”的产品方向，帮助用户实现数控加工的“更精、更快、更智能”。

　　全新的高性能IPC200，CPU运算处理能力比IPC100提升了50%；标配8G固态盘，磁盘空间提升800%；内存频率提升了67%！

　　整体箱体结构为铝型材，经过硬质阳极氧化处理，采用了大面积鳍状铝型材散热；无风扇全封闭结构，工业级控制单元；伴随硬件平台的升级，整体运算性能提升50%；加上软件平台的升级，定制化的软件开发更加简便快捷；存储空间扩大到8G，支持超大程序；标准外设接口，升级换代更灵活。

　　摩擦力补偿技术、匀顺技术、主轴SVE避震技术、硬件电流环技术、高分辨率编码器技术，帮助用户实现高精加工。

　　在车床进行直线接圆弧加工、圆弧接圆弧加工的时候，由于机械换向产生的摩擦力会造成造成机械滞后，从而产生象限纹。华中8型车床系统开发了摩擦力补偿功能，通过摩擦力识别和补偿，完美解决了这个问题，在圆弧切削和锥面切削，甚至在一些类似于钛合金(R1)等难加工材料的小圆弧加工，也可以做到完全没有接刀痕，提高光洁度。

　　针对加工轨迹中微直线段和圆弧段混合、线段长度不一、线段转角复杂等缺陷，匀顺功能可快速有效地对加工轨迹中的缺陷处进行平滑光顺，提升速度及加速度平顺性，获得更优的加工表面质量。满足不同工况、加工精度要求及不同程序特点，适用3C轮廓加工、钻攻、模具、轮毂加工。

　　通过降低高速加工过程中的跟踪误差波动，提高轮廓精度，尤其是小直径圆弧加工精度显著提高。4、主轴SVE避震技术提升细长轴工件加工精度

　　在车床加工较长的圆柱形工件时，由于加工过程中工件与刀具间产生共振，使得车削产生不规则的振动，出现震刀现象，从而产生不均匀且粗糙的零件表面。华中8型车床系统SVE主轴转速浮动功能，持续的增加和减少主轴的转速，利用主轴的转速浮动，缩短工件与刀具间产生的共振时间，从而降低或阻止车床的震刀现象，从而打破共震频率，能有效的降低共振声，提高刀具寿命及更好的光洁度。

　　华中8型车床系统支持用车刀X、Z、C连动加工曲轴小线段零件，实现曲轴的高精高效加工。

　　高速伺服换刀技术、智能高速攻牙技术、进给轴高加减速技术、伺服参数自整定技术，帮助用户实现更快更高效加工。

　　为了提高加工效率，车床都会配置伺服刀塔，一般都是选用的第三方驱动电机，用第三方的驱动电机控制伺服刀塔进行换刀，T1到T5最远端换刀一般在1S-1.5S之间，会影响换刀效率，华中8型车床系统可以单独开一个轴，用来控制伺服刀塔，同时基于伺服参数自学习技术可以优化最佳性能，使得换刀加速度可以达到1G以上。T1到T2近端换刀时间只需0.18s，T1到T5远端换刀只要0.4s。经过对比测试，同样的机床、同样的刀具、同样的程序，效率可以提升20%左右。

　　2、智能高速攻牙打孔效率提升10%，丝锥寿命提高30%为了提高铣削加工过程中攻牙效率和降低丝锥消耗量，华中8型铣削系统免费开通智能刚性攻牙包，来提高攻丝牙效率。

　　空行程叠加技术，可以缩短连续打孔加工定位路径，针对典型的5G加工零件，打孔效率可以提升10%。

　　倍速回退技术，可以让丝锥以1000转的速度攻下去，用2000甚至3000转的速度退回来，提高攻牙效率。

　　攻丝同步补偿技术，在进行刚性攻丝时，根据攻丝同步轴的特性，自动补偿同步误差，不完全依赖攻丝轴的增益匹配，可以自动采集主轴和Z轴的负载，根据负载情况自动调整增益，降低同步误差。铝件攻牙可以提高到7000转，钢件攻牙可以达到2000转，同时丝锥寿命可以提高30%。

　　3、进给轴高加减速最大加速度达到0.6G高性能驱动采用抑振滤波器功能，在保证高增益的同时，不会导致电流衰减，不但提升加减速，同时保证加减速的稳定性。在保证较高的加工精度、保证没有过冲现象、保证电机能够达到最大转速三个前提下，X/Z轴最大加速度达到0.6G。

　　伺服参数自整定技术通过惯量识别与参数计算优化一套较为合理的伺服参数，参数设定后，一键完成自整定，可减少机床调试时间，使机床达到最好的加工状态，机床加工效率提高约15%。

　　一脑双控技术、自动断屑加工技术、螺纹断屑加工技术、螺纹修复功能、云管家，帮助用户实现更智能加工。

　　1、一脑双控技术数控系统集成控制车床与机械手

　　随着劳动力成本不断上涨，工业领域“机器换人”势在必行，传统的桁架机械手控制存在控制精度低、抗干扰差、与数控机床配合相对独立，不能形成有机一体的种种缺点。华中数控利用在双通道技术上的优势，针对车床单机桁架自动化开发一脑双控解决方案。

　　华中8型车床系统具备完善的自动化接口，利用多轴多通道技术，可实现车床+桁架式机械手+料仓自动化控制，一次性完成自动上下料及多工位批量加工，满足用户对产量及生产节拍的极致追求。

　　华中8型车床数控系统自动断屑功能，可以完美解决这个问题。该功能是在正常主轴转速上叠加一个激励,指定主轴每旋转一次的震动次数，利用切削轴向的低频往复移动，将连续加工变成断续加工，将切屑细碎化后间断排除，从而实现自动断屑。

　　只需要加工之前，在加工G代码程序中插入G152P_I_ 指令，设置旋转次数和断屑次数，即可开启自动断屑功能。

　　车床进行螺纹加工时，由于刀具切削的废屑连续不断，会导致废屑过长缠绕在工件周围，增加了后续螺纹加工的负载量，减少螺纹刀具的使用寿命，还会刮花螺纹成品加工件的表面质量。华中8型车削系统，只需要通过一个G1083指令就可以完成复杂的编程和加工，通过多段的连续加工从而整段螺纹的自动断屑加工(支持外螺纹、内螺纹)。

　　针对中小企业在进行数字化升级过程中，碰到的数字化升级成本高，产品不适合，大型数字化系统流程复杂使用麻烦等问题，华中数控推出iNC-Cloud轻量级数字化车间整体解决方案，帮助用户实现远程运维、生产管理、云盘&手机编程等。

　　二十余年栉风沐雨，华中数控落脚在千万家智造蓝图上的客户工厂，用中国大脑装备中国制造。

　　2023玉环机场展期间，华中数控将携华中8型V2.4数控系统呈现在观众面前，向观众展示高档型数控系统的魅力！欢迎莅临华中数控W2馆-T33参观！（来源：华中数控）

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