在鲁南地区，有个“中小机床之都”。它就是山东滕州，这里是墨子和鲁班的故里，极具传奇色彩。在90.8平方公里的土地上汇集着700多家机床企业，产业密集度在全国并不多见。机床产业已成为滕州市的重要产业，为国内乃至国际的中小机床发展的贡献着自己的力量。

　　数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，能够对各种复杂机械配件进行高精度加工，是工业、机械、军事等领域不可或缺的重要装备。大到舰船、飞机制造，小到工艺品、手机配件，都需要借助数控机床来进行加工。而在特殊应用领域，它更是具备左右战局的能力。

　　那么，中国机床产业现在发展如何？通过“中国中小机床之都”滕州几十年的发展历程，我们或许可以了解的更深入一些。在对滕州数控机床产业的龙头企业山东海特数控机床有限公司走访过程中，海特数控副总经理杜明泽，将滕州数控机床产业发展与转型的历程为我们做了介绍。早期的滕州数控机床行业经历了很长一段时间的无序增长，虽然这也是顺应市场而为之，但明显不利于整个行业的可持续发展。在政府和企业的共同努力下，在经历了自2010年左右开始的黄金十年发展时期后，一大批具有影响力的数控机床企业发展了起来，在技术方面已经具备了与国际巨头抗衡的实力，在中、高端数控机床领域，产品的竞争力甚至已经开始慢慢超过对手，在全球市场取得了不错的成绩。

　　成绩的获取总不是一帆风顺的，滕州机床行业的快速发展的背后，同样经历了无数的波折，企业在市场的牵引下，完成一次次的转型，以后才迎来了最后的蜕变！而企业数字化转型的过程，让杜明泽记忆犹新。

　　“早期的时候，我们一直延续传统制造型企业的那套经营管理模式，所有工作都是通过线下推进，直到业务部门频繁的出现撞单现象，给企业带来了巨大的损失后，才逐渐意识到自己的不足。这时候我们选择了出去考察学习，才初次认识到CRM系统（客户管理系统），企业也从此踏上了数字化转型的道路。”

　　海特拥有较强的研发实力，数控机床产品也覆盖了中、高端阵营，用户群非常广，包括：科研院所、机械制造、军工、汽车、医疗、工程、石油采矿、航海轮船制造等，几乎涵盖了所有制造相关领域。在与徐工集团这样的高端制造企业合作中，感受到了数字化的魅力，由此展开了一系列的转型之路。自海特数控开始试用CRM系统之后，在日常办公、研发、财务、售后等业务方向都引入了数字化系统，企业的运行效率有了突飞猛进的提升。

　　但是随着业务的不断发展，订单量激增，企业订单逾期的情况陡然增加。企业逐渐意识到，之前的数字化转型主要停留在如何提高企业的运营效率，生产管理方面的问题并没有得到解决。企业分析了订单逾期的主要原因，由于生产过程的所有工作都是线下推进，导致了部门之间的衔接效率非常低，除此之外，生产过程不透明、生产计划管理混乱、生产进度不可控、生产质量难追溯等痛点问题也被企业挖掘了出来。

　　据杜明泽介绍，在2020年，企业意识到生产管理方面的问题后，就进行了市场调研，也评估过多家知名的生产管理系统，但是由于很多系统复杂程度高，而且需要额外增加很多管理人员，并不太适合海特现有业务需求。

　　“直到接触了到浪潮云洲之后，企业数字化转型的任务才有了转机。浪潮云洲经过现场调研，给出了一整套基于工业互联网的智能生产管理解决方案，完美契合了海特的业务需求。”

　　通过与浪潮云洲的合作，我们建设了智能生产管理系统。实现了订单、计划、生产、质量、设备等全要素的管理，打通了从订单下达到产品入库的整个生产过程。

　　我们实现了订单信息与CRM系统、ERP系统的互联互通，订单在公司内部各部门之间的流转由线下转到线上，更加顺畅、快速、透明，减少了部门之间交涉、扯皮的时间，提高了人员的工作效率和部门间的协作效率。例如：销售在CRM系统中录入跟单及合同信息，该信息会同步到ERP系统，ERP系统提取订单信息，匹配BOM表，然后下发到生产管理系统，生产管理系统再根据物品用料的需求跟库存进行比对。有零件库存的话直接生产，无库存则会生成采购计划。系统根据产能自动排产，并分拆生产任务，把每一个订单的生产任务自动分派到每一个人的手里，员工下一步的具体工作都会清晰地展示出来。除此之外，销售人员和公司领导可以随时掌握订单的生产进度情况和预估的订单完成时间，订单一旦出现异常的情况，可以及时发现，协调相关人员进行解决。

　　在计划排产时，计划员可以实时掌握目前库存的情况、物料的齐套情况、各车间工作的饱和程度等信息，快速、准确的做出生产计划。一旦出现插单或订单修改等问题，可以在保证订单完成的前提下，尽量减少干扰车间原有生产计划，将影响降至最低。

　　生产过程的管理方面，海特可以实现将任务下发到生产人员手机APP上，能够及时查看自己的当前任务。上工、上料等均通过手机APP扫码完成，车间管理人员可以实时了解生产任务及实施进度。

　　质量管理方面，海特实现了将所有物料、在制品、成品赋码，采集产品从原材料到生产下线的全部数据，可以实现质量追溯，所有环节均可实现溯源，责任到人，产品质量实现了明显提升。

　　海特也在探索设备的数字化管理，目前已经实现了数控机床PLC数据的采集，可以实时掌控机床的运行状态，对稼动率、开机率、停机率、停机次数及停机时间等进行分析，提高设备的利用率。

　　经过生产智能化改造，海特数控机床有限公司产品平均交付时间缩短了30%，订单及时交付率提升超过50%，设备OEE提升20%，企业的产品毛利、生产效率都得到了大幅的提升。

　　在此之前，海特数控每个部门都需要配备一名中层管理人员和两名副手，这样才能完成业务项目调配。而现在则只需一名管理人员，就可将所有项目调配妥当。

　　据杜明泽介绍，数控机床行业的管理人员更像是科技机构，必须既要懂技术又要懂业务，有很高的门槛。并且在生产过程中一旦出现问题，必须凭借丰富的经验立即处理，只有这样才能让每个环节都顺畅运行。

　　所以招聘到合适的管理人员难上加难。而浪潮云洲平台则通过完善的流程化为企业节约了人力资源，进一步简化了管理。

　　面对各种纷繁复杂的企业管理难题，浪潮云洲不但下沉到诸如海特数控这样的龙头企业应用场景中，还在产业集群的发展上大力布局。

　　为了更好的服务滕州数控机床产业集群，浪潮云洲目前已在滕州建设了枣庄市第一个国家工业互联网标识解析二级节点，并且通过了中国信息通信研究院专家组评审验收，将重点服务滕州市高端装备产业的机床加工、机械装备、金属加工等行业。整体化的布局也让滕州数控机床产业集群能够打破行业信息传递壁垒，提升产业协同能力，为高端装备产业向高端化、智能化转型升级提供新动能。

　　此外，浪潮云洲还将继续为滕州布局行业级的工业互联网平台和工业互联网大数据中心，通过高效率基础设施为滕州市机床企业智能化转型提供服务。

　　浪潮云洲致力于为企业的数字化转型服务，针对于不同企业，推出了不同的服务方案。针对龙头和链主企业，为他们提供精益+智能和质量设施工具化服务，力求通过对生产关键控制点的提升和优化使其增益；而面向中小企业和行业集中度很高的区域，如滕州机床产业，浪潮云洲将采取数字化公共服务和规模化技改服务。通过专业化、平台化优势帮助这些企业进行智能化改造，并对成功的解决方案进行快速复制，帮助企业降低技改成本。

　　杜明泽表示，现在我们看到无论是中国的智能制造2025还是德国的工业4.0，无疑都将数控机床的发展重点转向了高精度。而在工业制造最顶端的位置，我们与国际巨头依然存在着一些差距。中国数控机床企业也一直在快步追赶。

　　当前，海特数控将继续契合国家政策，针对用户需求及市场导向，将整个生产线完成自动化，并为柔性生产线的开发做好准备。

　　它指的是更具弹性，并可以适应不同类型加工的生产线。举例而言，传统生产线只能进行某一类型的金属加工，其他类型的加工则需要更换生产线。而柔性生产线则可通过软件切换的方式来适配不同的加工，属于更高一级的智能制造，真正实现了一条生产线灵活加工多种产品。

　　此外，海特数控还将探索复合型加工中心。传统铣削机床仅能完成铣削类加工，复杂的零部件还需在车床之类的机床中进行再次加工，需要反复经历多个流程。而车铣复合等类型的加工中心则可以完成一站式加工，大大简化了操作流程。

　　复合型加工中心整合金属3D打印技术也是未来发展方向之一，它可以制造一些尖端加工零部件。例如卫星中的一些零部件，对重量与尺寸极为敏感，通常需要在尽可能小而轻的情况下整合出非常复杂的功能，并且需要一体化成型，加工难度极高。此类零部件这也只有复合型加工中心才可以完成。

　　依托浪潮强大的基础架构与方案整合能力，浪潮云洲为数控机床产业集群的数字化转型提供了源源不断地动力，并以实际行动践行了智能制造2025国家战略。

　　据了解，海特数控生产智能化改造经验正在快速辐射至集群内其他数控机床企业。生产智能化为数控机床产业集群插上了腾飞的翅膀，相信在转型中跨步发展的中国数控机床将迎来数字化的新纪元。