当前位置：德州众拓机床制造有限公司重型数控车床CK61100数控重型卧式车床（755导轨）

　　众拓机床制造有限公司专注于重型卧式车床、数控车镗床、轧辊车床、车铣复合加工中心的生产、制造与研发，针对回转直径1000mm-5000mm，内孔大于500mm-4000mm，长度20m以内超大轴类、孔类、盘类零件的全工序加工。在产品研发上朝着高精度，多功能，智能化，复合化的方向不断努力。

　　数控车床为在大型卧式平床身车床基础上开发的一款多功能新产品，床身重新优化，整体加重，托板加长加宽加厚，加工效率、精度及刚性优于普通数控车床。采用半防护结构，配置广数980TDi系统。车削主传动为自动四档档内无级变速，两个联动控制轴，X、Z轴采用滚珠丝杠副加交流伺服电机加精密减速机，实现伺服移动，半闭环控制，具有很好的定位精度和重复定位精度。

　　8、薄壁件的外圆车削、内孔镗削、端面钻孔、攻丝、轴面钻孔、铣削等工序加工

　　本机床主要可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。

　　根据客户需求，在原有车床基础上可以自由选配增加车镗，车铣，车钻，车磨等复合功能。

　　可增配镗力座可车削长径比6:1以下的内孔，粗车单边5mm不振力，精车可达1.6

　　以加工长度3米的为例，床身总长5.7，加工工件长度可以达3米（3m规格为例）

　　床头箱为液压自动四档（配液压站），床头箱重量为1.6吨，比国标加重200公斤。

　　床身增加45型线性辅助导轨，床身结构为二硬一线，保证车削外圆时不振刀，吃刀量大，保证精度。

　　X向丝杆为5010，Z向为8020规格，承载力刚性更强，耐用性.精度保持性更强

　　标配为中国台湾品牌银泰，TBi，C3级精度，国产为P4级精度，相差1个等级

　　尾座套筒，轴承及下滑面增加7个润滑点，采用手动集中润滑泵集中润滑，防止套筒员工不及时滑化造成锈死

　　本机床主要由床身、床头箱、床头箱底座、主电机及电机底座、卡盘、闭式中心架、尾座、刀架、走台、液压系统、电气系统与数控系统、冷却系统、功能部件及随机附件等组成。

　　机床床面为平-V结构，采用高强度树脂砂铸造，床面进行中频淬火处理，硬度为HRC45-55，并经退火处理，充分消除其铸造时热胀冷缩变形量及内应力，也可分散切削时的振动；中频淬火深度较深，利于机床二次重磨。机床床体刚性强，承载力大，稳定性好。拖板采用刮胶处理，由于该材料中含有润滑元素，使其动静摩擦系数相差较小，配合润滑油一起大大降低了拖板与床身导轨面的摩擦，防止爬行。机床床身铸有向后排屑用拱形门，切屑直接排到接屑盘中，排屑、清理方便。

　　主轴采用三点支撑，前端为固定端，中、后端为游动端，前、后为主要支撑，中间为辅助支撑，轴向定位设在前端，使主轴受热后向后伸长，消除了主轴热伸长对机床精度的影响；床头主传动由变频电机带动，自动四档，档内无级；主轴系统具有较佳的刚度和承载能力，回转平稳，精度高，主轴箱采用强力油液润滑形式，由专用的机油泵对床头箱齿轮以及轴承进行润滑。主轴前端采用迷宫和齿槽双重密闭结构，可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。

　　采用伺服电机加精密减速机驱动，X轴传动为滚珠丝杠，X向滚珠丝杠直径为40x5，Z轴传动为m5中国台湾精密斜齿条。滚珠丝杠有两套专用角接触球轴承通过合理组配来支撑.

　　本机床尾座为手动结构，具有足够的承载能力。尾座的移动由拖板拖挂拖动尾座纵向移动，尾座移动方便快捷，宜人性强。尾座由上、下体两大部分组成，尾座上体内装有尾座套筒、尾座套筒移动机构和主轴中心调整机构。套筒锁紧为手动。

　　主轴箱轴承、箱体内齿轮以及轴承的润滑由专用机油泵完成，滚珠丝杠轴承、机床导轨各润滑点的润滑采用间歇式集中润滑，且时间可调，有效防止润滑油的浪费，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。所有润滑油管均有防护罩。

　　当设备配备外防护时，操纵台安装在设备的右拉门上（如首页照片），可沿床身方向自由拖动，操作箱体可以一定幅度的转动，在工件对刀时，便于操作。

　　数控系统标配采用国际上的西门子808系统，可手动，也可通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。可同时控制2轴（X、Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。

　　机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。

　　机床所用电气元器件采用国内外品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

　　操作面板距离地面按1300mm左右设计,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。

　　电控箱采用全封闭冷热交换电柜，造形美观，散热效果好。强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。柜内主要低压电器元件均为德力西产品。各种接线夹采用端头冷压处理。电控箱具有良好的稳定性和可靠性。元件布线排列整齐、编号齐全无误。

　　X向及Z向丝杠均采取了防护措施：X向丝杠位于滑板下，两头安装有防护板，可有效防尘、防屑；Z向丝杠上方设计有丝杠护罩挡板，可有效防护切屑的飞溅对丝杠的影响。

　　X向及Z向伺服电机均采取了全防护结构，隐藏式走线，将因线缆裸露引起的故障率降到。

　　机床整体标配双拉门结构半防护：机床前部有两个拉门，右侧拉门可沿床身方向自由拖动，操作箱体可以一定幅度的转动，在工件对刀时，便于操作。左拉门在床头箱及卡盘之间相互移动，当安装工件时推到床头箱上部，不影响工件安装，当安装完成后，拉门向右拉动，可将卡盘整体罩住，防护加工时，卡盘处水、屑的飞溅。机床后侧有通长的挡屑屏，可通长防护后侧切屑的飞溅，并可协助将切屑导入下部的接屑盘，以便集中收集，有效保持加工现场的整洁环保。

　　02免费保养三年，每年免费清洗机床一次、为机床换油一次，清理油箱、齿轮箱等一次，检测精度一次，使机床使用寿命更长；

　　0324小时无间断客服服务，如需100公里以内客户12小时内专人到场服务，省外48小时内；

　　若现场无法排除故障，提供应急措施，确保正常工作；3个内如不能及时修复，酌情提供相应备机备件。

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