5CrNiMo是一种高合金热作模具钢，其化学成分设计以碳（C）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）为核心元素，结合硅（Si）、锰（Mn）等辅助元素，形成均衡的力学性能与耐高温特性。具体成分范围如下

　　碳（C）：0.45%~0.60%（主要提升硬度和耐磨性，不同标准略有差异）；

　　硅（Si）：≤0.40%、锰（Mn）：0.50%~0.80%（辅助脱氧和强化基体）；

　　部分资料提到可能含有微量铜（Cu≤0.30%）、钛（Ti）、铝（Al）等元素，用于细化晶粒或改善可加工性

　　圆钢：直径20~400mm（常见规格Ф20~100mm），用于锻造模具或精密零件加工；

　　板材：厚度1~500mm，宽度50~1200mm，适用于热冲压模或压铸模；

　　热轧钢坯：供进一步锻造或机加工使用。此外，可根据需求定制特殊规格（如无缝管、钢带等），支持热轧、冷轧、锻造等工艺

　　普通退火：780~800℃保温4~6小时，以≤50℃/h冷却至550℃后空冷，退火硬度≤241HB；

　　等温退火：870℃保温2~4小时，降温至730℃再保温4~6小时，细化晶粒并改善切削性。

　　淬火温度：830~860℃油冷（大型模具采用上限温度），淬火后硬度达HRC 53~58；

　　回火工艺：推荐500~600℃两次回火（每次2小时），最终硬度HRC 48~52，平衡强度与韧性。

　　特殊工艺：大型模具需先预热至600~650℃，避免淬火变形；淬火后立即回火以消除应力89。

　　锻造模具：如汽车曲轴、连杆的大中型锤锻模（边长400mm），寿命较传统钢种（如3Cr2W8V）提高1.5~3倍；

　　耐高温稳定性：在500~600℃环境下仍保持高硬度和强度，减少模具软化失效

　　耐磨性与韧性平衡：钼、铬碳化物分布均匀，冲击韧性优于同类钢种（如H13）

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