5CRNIMO模具钢为热作模具钢，这个大家都知道了，今天我们来讲讲5CRNIMO热处理规范，其中包括淬火、退火等知识。

　　5CRNIMO模具钢按规定淬火时候，为了防止变形开裂，出油温度通常为150-200℃，仅低于钢的MS点，此事工作的心部仍处于过冷奥氏体状态。在随后及时进行的回火过程中，这样的心部组织有可能转变为上贝氏体组织，使热锻模的韧性变差，使用寿命不高。针对这一问题，采用如图的复合邓文处理可取的明显的效果。

　　5CRNIMO模具钢按常规工艺加热淬火后，获得片状马氏体和板条马氏体的混合物组织。将其淬火温度分别提高到950℃和900℃，可获得以板条马氏体为主的淬火组织，并提高钢的淬透性，使模具具有高的强度、塑性和断裂韧性。过去一般认为提高淬火温度将导致晶粒长达而降低钢的冲击韧度，但实践证明，热冲压、热挤压和压力机锻造时，模具所受的冲击载荷并不很大，远小于锤锻，所以钢的冲击韧度稍微有所降低并不引起早起断裂。相反，由于采用高温淬火后，钢的强度、热硬性、热稳定性、断裂韧性、热疲劳性均有明显增加，都会使热作模具钢的寿命有效提高。

　　5CRNIMO模具钢为热作模具钢，这个大家都知道了，今天我们来讲讲5CRNIMO热处理规范，其中包括淬火、退火等知识。

　　5CRNIMO模具钢按规定淬火时候，为了防止变形开裂，出油温度通常为150-200℃，仅低于钢的MS点，此事工作的心部仍处于过冷奥氏体状态。在随后及时进行的回火过程中，这样的心部组织有可能转变为上贝氏体组织，使热锻模的韧性变差，使用寿命不高。针对这一问题，采用如图的复合邓文处理可取的明显的效果。

　　5CRNIMO模具钢按常规工艺加热淬火后，获得片状马氏体和板条马氏体的混合物组织。将其淬火温度分别提高到950℃和900℃，可获得以板条马氏体为主的淬火组织，并提高钢的淬透性，使模具具有高的强度、塑性和断裂韧性。过去一般认为提高淬火温度将导致晶粒长达而降低钢的冲击韧度，但实践证明，热冲压、热挤压和压力机锻造时，模具所受的冲击载荷并不很大，远小于锤锻，所以钢的冲击韧度稍微有所降低并不引起早起断裂。相反，由于采用高温淬火后，钢的强度、热硬性、热稳定性、断裂韧性、热疲劳性均有明显增加，都会使热作模具钢的寿命有效提高。

　　锻坯高温回火软化规范：温度670-690℃，保温时间8-10h，随炉降温到600℃，出炉空冷。处理后硬度为最高241HBS。

　　正火规范：温度870-890℃，外加680℃高温回火，处理后硬度最高227HBS。

　　冷压毛坯软化处理规范：温度740-760℃，保温时间4-6h，以5-10℃/h的冷却速度，缓慢冷却至最高600℃，出炉空冷。处理前硬度最高为255HBS，处理后硬度最高207HBS。

　　采用完全退火或等温退火，退火工艺曲线如图所示。退火组织为片状或粒状珠光体+少量碳化物：主要为（Fe,M)3C，也有少量M23C6,M6C,MC。

　　1.大型模具淬火加热温度采用上限值，小模具（边长在200～300mm以下）采用下限值；

　　2.为了避免锤锻模在淬火时产生大的应力和应变，从830～860℃加热后，先在空气中预冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；

　　3.对大型模具应先放在600～650℃的加热炉中预热，热透后再使炉温升高；为了加热的更好，要将模具放在高60～100mm的垫板上加热。

　　日盛模具钢工厂--十多年专业生产厂家，专营热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢.

　　由于钼和钒的含量比Crl2MoV高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好

　　D5是高碳高铬类莱氏体钢，具有较好的淬透性，热加工性，冲击韧性和良好的耐磨性，被广泛地用来制造截面大、形状复杂、经受冲击大、要求耐磨高的冷作模具，如硅钢片冲模、拉丝模、冷切剪刀等。

　　P20塑料模具钢硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，良好的可切削性及镜面研磨性能，加工性能佳。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。