若应力峰值超过模具 的屈服强度 时 ，模 具型腔就会 出现 塑性变形 ，产生热疲劳裂纹。恰当 的热 处理可 以提高锻

　　我 们 工 模 具 公 司 ５ ｒ Ｍｏ钢 热 锻 模 主 要 有 三 种 ： ＣＭｎ

　　圆锻模 、锤锻模和半边模 。由于这ｊ种 模具 的外 形 、大 小 、工作负荷的差别 ，它们的热处理工艺 和设备都有 所 不 同。现在分别 对这 种 ５ ｒ Ｍｏ钢热 锻模 的 热处 理 ＣＭｎ

　　也可以用盐浴炉进行加热 。半边模 用盐浴炉进 行热处理 时 ，工 艺更 为简单 。模具放人盐 浴炉 中进行 加热 ，热处 理 Ｔ艺 参数 为 ：８０～８０Ｃ，保 温 ２ ５ ６￣ ７～３ ｒ ｎ ０ ｉ，模 具 出 ａ

　　炉后 预 冷 至 ７ ０ 左 右 ，然 后 用 淬 火 油 进 行 冷 却 。 淬 火 ８％

　　锤 锻 模 外 形 为 带 燕 尾 的 四 方 形 （ 图 ４ ，较 小 的 见 ）

　　锤锻模硬度要求为 ４ ４ Ｈ Ｃ，较大 的锤锻模 硬度要求 ４～ ９ Ｒ

　　为 ４ ４ ｔ Ｃ，燕 尾 部 分硬 度要 求 ３４～ ． Ｈ ｄ （ ８～ １～ ７ｔ Ｒ ． ３７ Ｂ ２

　　Ｗ Ｗ Ｗ ｎｅｔ ｗ ｏ ｋ ｎ ９５０ ｒ ａ１ ｒ ｉ ｇ ７ ｃｏｍ

　　间，再升温至 ４ ０Ｃ保温 ３５～４ ，空冷 至室 温。检 测 ８￣ ． ｈ 硬度后 ，根据所检测的硬度 值确定 回火温度 ，再 回一 次

　　较 高 ， 一 般 为 ４ ～５ ＨＲ 或 ２ ８ ～ ３０ ｄ （ ４ ～ ５ ０ Ｃ ． ． ＨＢ ４

　　４ Ｈ Ｃ 。淬火热 处 理可 以采 用 箱式 电阻炉 进行 加 热 ９Ｒ ）

　　里并往保护箱里放木炭进行保护 ，防止 模具表 面发生氧 化 和脱碳 。模具 的加热时 间 比较长 ，８０～８０Ｃ 要保 ５ ６￣需

　　温３ ｈ左 右 。 目前 ，在 实 际 生 产 中半 边 模 一 般 多 在 盐 浴 炉 中进 行

　　后立 即放进箱式 电阻炉 中进行 回火 ，４ ０Ｃ，保温约 ２ 。 ４￣ ｈ

　　如果 用 箱 式 电阻 炉 进 行 加 热 ，则 需 要 将 模 具 装 进 保 护 箱

　　避免模具型腔表面 因温度 过高 而降低 表面 硬度 和强度 ， 引起 微裂纹的产生 并加快模 具型腔表 面的磨损 ，前 一件 锻件 锻压成形后 ，需要对型 腔表面进行 强制冷却 ，所 以 模具 型腔 表面在 工 作过 程 中受 到 了急 剧 的冷 热交 替 作 用 ，在模具型腔表 面产生 压缩 与拉 伸交 变作 用 的应力 ，

　　锻模工 艺 中 ，模具 使 用 寿命 的 高低 是 影 响锻 件 质 量 、生产效率和锻件成本 的主要 因素。６ ％ 的模具早 期 ０ 失效是 由于模具材料和热处理 因素造成 的。热锻模在 高 温 、高压 、高 应 力 和反 复加 热 与冷 却 的恶 劣环 境 下 工 作 ，模具型面 与约 １０ ％的高温金属坯料直接接触 ，型 ００

　　３ Ｈ Ｃ） ５ Ｒ 。相 比而 言 ，锤 锻 模 的 体 积 最 大 ，一 般 在 箱 式 球 底 炉 中 进 行 加 热 ， 锤 锻 模 的 热 处 理 比 其 他 两 种 更 加 复杂 。

　　圆 锻模 外 形 为 圆 柱 彤 ，较 小 的 圆 锻 模 硬 度 要 求 为

　　需要快速冷却 ，使型腔表面的温度 快速降低 。在这种 急 热急冷 的工 作 条件 下 ，模 具 很容 易 发生 开 裂 、模 腔 变 形 、塌陷而造成报废 。因此热锻模材质 的好坏 和热处 理 是否恰 当是决定热锻模使用寿命 的关键 ：当然 ，模具 的

　　材质 的好坏 和 热处理 是 否恰 当是决 定热锻 模使 用寿 命 的 关键 。根 据 热锻模 具 的形状 、大小 确定模 具 的热处 理 工 艺，选用 不 同热处理 加 热设备 ，采 用不 同的防止 氧 化 、脱 碳 保 护措 施 ，可 以保 证模 具 的 热处 理 质 量 ，使 模 具 具有 满足使 用 要求 的力 学性 能 ，同时 能够方 便热 处理 工人 的操 作 ，减 轻工 人 的 劳动 强度 ，节 约 电能 ，提 高 热处理 生产 效率 。

　　具在Ｔ作过程中经受巨大的负荷 ，同时经受 压应力 、拉 应力和附加弯曲应 力 ；被锻 金属在模具 型腔 内流 动产生 强烈的摩擦力 ，型腔表 面与高温金属接 触 ，大量 热量传

　　到 型 腔 表 面 ，模 具 型 腔 表 面 温 度 达 到 ６０Ｃ以上 。 为 了 ０￣

　　株洲南方航 空工业有 限公 司 （ 湖南 ４２ ０ ） 潘 １０ ２ 明

　　【 要】 锻模工艺中模具使用寿命 的高低是影响锻件质量 、生产效率和锻件成本的主要因素。热锻模 摘