著称。其铬含量高达16.0–18.0%,碳含量0.95–1.10%,辅以钼(0.40–0.75%),形成高硬度碳化物,赋予材料卓越的耐磨与抗变形能力。该钢种在淬火回火后硬度可达52–62 HRC,兼顾高强度与韧性,特别适用于高精度、高负荷的冷作模具场景。
温度870–900℃,炉冷至室温。目的:软化组织(硬度≤255 HBW),改善切削加工性,为后续淬火预备均匀奥氏体。
温度1010–1050℃,冷却介质可选空冷、油冷或盐浴(550℃)。目标:获得马氏体组织,硬度跃升至58–62 HRC。
温度180–220℃,空冷。作用:消除淬火应力,调整韧性;回火后硬度稳定于52–58 HRC,保持高耐磨性同时降低脆性。
工艺要点:淬火需严格控制冷却速率以防变形;回火温度低于250℃可避免二次硬化导致的韧性下降。
高硬度和中高屈服强度使其能承受冷作模具的冲击载荷,而适度伸长率提供抗断裂缓冲。
X100CrMo17通过高碳高铬合金设计及精准热处理,成为冷作模具钢领域的高性能解决方案。其核心价值在于耐磨性、硬度与尺寸稳定性的三重保障,尤其适用于精密冲压、高负荷切削等严苛场景。未来,通过优化冶炼工艺(如真空精炼)和复合表面处理(如PVD涂层),可进一步拓展其在极端工况下的应用边界。
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