五金冲压模具的润滑与冷却是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。以下是一些常见的润滑与冷却方法：

　　1. 使用润滑剂：在模具工作表面涂抹适当的润滑剂，如润滑油或润滑脂。这可以减少模具与材料之间的摩擦，降低磨损和热量的产生。

　　2. 控制冲压速度：冲压速度对于模具温度的影响较大。过快的冲压速度可能导致模具过热，而过慢的速度可能无法达到所需的冲压效果。因此，需要根据材料的特性和产品的要求，合理控制冲压速度。

　　3. 冷却系统：在模具周围设置冷却系统，通过循环冷却水或冷却剂来降低模具的温度。根据需要调整冷却水的流量和温度，以保持稳定的模具温度。

　　4. 定期检查和维护润滑系统：定期检查润滑系统的运行状态，确保其正常工作。及时添加润滑剂，更换损坏的部件，以确保模具的充分润滑。

　　5. 控制工作环境温度：过高的环境温度会影响模具的散热效果。因此，需要保持工作环境的温度适宜，避免过热对模具造成损害。

　　总之，通过使用润滑剂、控制冲压速度、设置冷却系统、定期检查和维护润滑系统以及控制工作环境温度等措施，可以有效保护五金冲压模具，提高其使用寿命和生产效率。